建筑涂料用弹性苯丙核壳共聚乳液

简述弹性苯丙核壳共聚乳液的制备 ,其经试验证明 ,可改善涂料的耐高低温性、柔韧性和附着力 ;并探讨了单体、乳化剂、引发剂及聚合工艺对乳液性能的影响。

含氟核壳苯丙乳液的合成与涂膜性能研究

以全氟烷基乙基甲基丙烯酸酯(FMA)为含氟单体、可聚合型烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯(10)醚硫酸铵(DNS-86)为乳化剂,采用半连续法制备了具有核壳结构的含氟苯丙乳液。采用FT-IR、TEM、TGA分别对共聚物的组成、乳胶粒形态与涂膜热稳定性进行了表征,并对涂膜接触角及耐化学性进行了分析。结果表明,当FMA用量为8.0%时,所得乳液涂膜的水/油接触角分别为111.5°与67.9°,涂膜的耐化学和热稳定性优良。

丙烯酸酯-苯胺核壳共聚乳液的制备及其防腐蚀性能

为了提高聚苯胺乳液的成膜性、附着力和防腐蚀性能,以丙烯酸酯乳胶粒子为种子,采用核壳乳液聚合法制备丙烯酸酯-苯胺核壳共聚乳液,直接将其涂刷在Q235钢表面成膜。分析了核壳共聚机理,用红外光谱(FTIR)和透射电子显微镜(TEM)对共聚物的结构及形貌进行了表征;通过接触角、吸水率、附着力、Tafel曲线及电化学阻抗谱测试研究了苯胺用量对涂层疏水性、附着力和防腐蚀性能的影响。结果表明:制备的核壳共聚乳液乳胶粒子具有明显的核壳结构;当苯胺用量为1.00%时,核壳共聚乳液涂层的水接触角为81.2°,附着力为1级,腐蚀电流密度仅为10-8.0A/cm2,电化学阻抗值达到了105Ω,具有良好的防腐蚀性能。

核/壳型含氟硅苯丙乳液的合成及性能

以氟硅偶联剂——丙烯酸六氟丁酯(HFBA)和γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷(KH-560)同时作为苯丙乳液的改性剂,采用种子乳液聚合法制得了核/壳型氟硅改性苯丙乳液。研究了氟硅偶联剂比例及用量对该改性乳液基本性能及应用性能的影响。结果表明:当n(HFBA)∶n(KH-560)=1∶2、w(HFBA+KH-560)=7%时,改性乳液的综合性能最佳,其平均粒径为243 nm、粒径分布较窄(多分散指数为0.237),乳胶膜的玻璃化转变温度为-18.40℃和37.81℃、吸水率(11.83%)相对最低且铅笔硬度(2H)相对较高,同时该乳胶膜具有良好的成膜性、附着力、耐水性、储存稳定性和Ca2+稳定性。

三元乳化体系中“核-壳”结构苯丙乳液的制备及其性能研究

在阴离子活性剂十二烷基硫酸钠(SDS)、两性活性剂十二烷基二甲基甜菜碱(BS-12)与自制改性炔二醇活性剂(R-DDTM)组成的三元复配乳化体系中,采用半连续种子乳液聚合法制备苯丙乳液。通过正交试验考察核-壳单体质量比、壳的玻璃化转变温度及成壳聚合反应温度对核-壳结构苯丙乳液性能的影响。借助透射电镜(TEM)、红外光谱(FT-IR)、激光粒度分析(DLS)及差示扫描量热(DSC)等手段对核-壳结构苯丙乳液的形貌、结构和性能进行表征。研究结果表明:采用三元乳化剂体系制备的苯丙乳胶粒子呈球形核-壳结构,粒径为100 nm左右,且乳胶粒子单分散性良好;当核-壳单体质量比为1:1,成壳聚合反应温度为80℃时制备的硬核软壳型苯丙乳液具有良好的成膜性和较强的稳定性,其乳胶胶膜耐水性良好,吸水率较低,光泽度及透明性高。

PBA／αMS－AN核壳乳液共聚反应的研究

以聚丙烯酸丁酯（ＰＢＡ）为核，用石油化工副产物α－甲基苯乙烯（αＭＳ）代替通常使用的苯乙烯（Ｓｔ）或甲基丙烯醚甲酯，利用其成本低，本身不易均聚，但易与丙烯腈（ＡＮ）共聚的原理用其共聚物作为壳层，采用分段乳液聚合法，得到了具有ＰＢＡ／αＭＳ－ＡＮ核壳结构的高分子复合乳液。通过大量实验确定了聚合反应配方及加科方式，通过红外分析法（ＩＲ）、透射电镜法（ＴＥＭ）、差热分析法（ＤＳＣ）等手段，对该共聚物结构进行了表征，确认了该共聚物为核壳型结构。

N-羟乙基丙烯酰胺交联改性核壳苯丙乳液的制备及涂膜性能

采用半连续种子乳液聚合法合成稳定的自交联核壳型苯丙乳液。考察了软硬单体配比、N-羟乙基丙烯酰胺(HEMAA)用量对乳液及涂膜性能的影响,初步探讨了HEMAA的改性机理。结果发现,当软硬单体配比m(St)∶m(BA)=2∶1,HEMAA添加量占主单体1%时,合成乳液聚合稳定性高,涂膜耐水性和热稳定性良好。傅里叶变换红外光谱、扫描电镜及透射电镜分析表明,HEMAA接枝到共聚物分子上且有明显的核壳结构;涂膜接触角及热重分析表明,涂膜的疏水性及热稳定性增强,水在涂膜上的接触角较改性前提高了5.26°,苯丙乳胶膜在实验条件下失重5%时,分解温度提高了58.03℃。

超低VOC内墙涂料用核壳结构苯丙乳液的制备研究

采用粒子设计、聚合物形态的概念,以St为核单体、BA为壳单体,十二烷基苯磺酸钠(DSB)和烷基酚聚氧乙烯醚(OP-10)的混合乳化剂为乳化体系,K2S2O(8KPS)为引发剂,引入甲基丙烯酸(MAA)功能性单体,采用壳单体预乳化的核壳乳液聚合工艺。制备出的核壳苯丙乳液具有高Tg、低最低成膜温度和良好的稳定性。当St的用量为55.0%～57.5%、BA的用量为42.5%～45.0%时,混合乳化剂的用量占单体量的2.5%～3.0%,且m(OP-10)∶m(DSB)=2∶1,引发剂用量占单体量的0.55%～0.60%,pH缓冲剂的用量占单体量的0.55%～0.60%,当预乳化温度为45℃、反应温度为80℃,可以制备出具有核壳结构的苯丙乳液。该乳液在配制内墙涂料时可以不加成膜助剂、增塑剂和抗冻融剂,可以有效降低建筑内墙涂料的VOC。

核壳乳液聚合制备阳离子型含氟苯丙乳液的研究

目的合成出一种用于棉织物整理的阳离子型含氟苯丙乳液。方法选用全氟烷基乙基丙烯酸酯(PFEA)、丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、苯乙烯(ST)及N-羟甲基丙烯酰胺(N-MA)等5种单体为原料,以2,2-偶氮二(2-甲基丙基咪)二盐酸盐为引发剂,采用半连续种子乳液聚合法合成了一种阳离子型含氟苯丙乳液。通过FT-IR、GPC、DSC及激光粒度仪对共聚乳液进行了表征。结果由于有机氟链段的自趋表能力,导致乳胶膜的疏水性随核壳比例的变化很小,但玻璃化温度Tg会因硬单体含量的增加而略有上升。同时,引发剂用量的增加会提高单体转化率,降低凝胶率,增大其质均分子量。FT-IR测试表明,聚合物中成功地引入了氟碳基团及其他官能团,激光粒度仪测得乳液的平均粒径为0.196?m,分布较窄。SEM显示经过整理后的棉织物表面较光滑平整,通过测定评级,防水达到95分,拒油达到6级,效果良好。结论核壳乳液聚合制备阳离子型含氟苯丙乳液反应过程平稳,将其用于纯棉织物的整理可使织物表面获得优异的防水拒油性能。

核/壳型含硅苯丙乳液的合成与研究

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)和苯乙烯(St)为核单体,丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸(AA)和γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷(KH-560)为壳单体,制备出具有核/壳型结构的含硅苯丙乳液。采用激光粒度分析法、差示扫描量热法(DSC)、红外光谱(FT-IR)法和透射电镜(TEM)等测试手段,研究了软硬单体配比、乳化剂、引发剂和交联剂KH-560用量对乳液及其胶膜性能的影响。研究结果表明,当w(引发剂)=0.5%、m(BA)∶m(St)∶m(MMA)=1.5∶0.5∶1.0、w(混合乳化剂)=3.0%和w(KH-560)=16%时,制取的含硅苯丙乳液稳定性好、平均粒径小且分布较窄,适度交联可提高乳胶膜的耐水性和硬度。

酰肼交联体系对外交联核壳结构苯丙乳液成膜性能的影响

以双丙酮丙烯酰胺(DAAM)和己二酸二酰肼(ADH)为交联单体,采用核壳乳液聚合法对常规苯丙乳液进行改性,制备了室温外交联型苯丙乳液。着重探讨了DAAM/ADH体系对苯丙乳液粒径、稳定性、干燥时间、涂膜强度以及耐水性等影响。研究结果表明:该苯丙乳液具有较明显的核壳结构,并且涂膜具有共价交联结构;当n(ADH)∶n(DAAM)=0.75∶1时,涂膜具有相对最好的综合性能,其铅笔硬度、拉伸强度和耐水性明显提高,并且室温干燥时间也明显缩短。

乳化剂对醋苯丙核壳乳液性能的影响

简要叙述了乳化剂对聚合物乳液的影响。详细地讨论了AES、OP-10两种乳化剂对聚合物乳液最低成膜温度(MFT)、粘度、乳胶粒核壳结构等性能的影响。

核壳结构的有机硅改性苯丙乳液的制备

以苯乙烯(St)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸异辛酯(EHA)、丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸(AA)为主要单体,以3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷(KH560)为有机硅单体,以十二烷基硫酸钠(SDS)、壬基酚聚氧乙烯醚(OP-10)为混合乳化剂,且二者的质量比为SDS∶OP-10=9∶2,以过硫酸钾(KPS)为引发剂,采用梯度升温法,制备了具有核壳结构的有机硅改性苯丙乳液,确定其最佳工艺条件为:混合乳化剂的量为单体总量的3%、硬软单体比例为5∶3、KH560最佳添加量为4.5%。与单体组成相同的非核壳结构的有机硅改性苯丙乳液相比,核壳乳液膜的性能优于非核壳乳液膜,核壳乳液的最低成膜温度降低约10℃左右,红外分析二者成膜时聚合产物一样,热重分析表明核壳结构的有机硅改性苯丙乳液膜的耐热性可提高10℃。

木器漆用核壳苯丙乳液的制备和性能研究

以苯乙烯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯以及丙烯酸为单体,辛基酚聚氧乙烯醚(OP-10)和十二烷基硫酸钠(SDS)为复合乳化剂,以过硫酸铵(APS)为引发剂,采用预乳化和半连续种子聚合法制备核壳型苯丙乳液。考察了单体、乳化剂和引发剂,以及聚合温度对乳液粒径大小和综合性能的影响。

半连续种子乳液预聚法合成核-壳型苯丙乳液的研究进展

苯丙乳液是由苯乙烯和丙烯酸酯单体经乳液聚合后制得的,通过添加功能单体(交联剂等)可以形成核-壳结构。半连续种子乳液预聚法是合成核-壳型苯丙乳液较先进的方法之一,所得苯丙乳液性能优越,并且在胶粘剂、施胶剂及涂料等领域中得到广泛应用。综述了半连续种子乳液预聚法合成核-壳型苯丙乳液的研究进展,详细介绍了某些物质(如有机硅、含氟化合物和乳化剂等)对苯丙乳液性能的影响。最后对核-壳型苯丙乳液的发展方向进行了展望。

核壳型苯丙乳液的制备

采用预乳化工艺和种子乳液聚合技术合成了具有核壳结构的苯丙乳液,并讨论了引发剂、乳化剂、单体、反应温度、聚合工艺等对乳液合成的影响。最佳反应条件为:m(引发剂)∶m(总单体)=0.4∶100.0,m(乳化剂)∶m(总单体)=2.2∶100.0,m(苯乙烯)∶m(丙烯酸丁酯)=1∶1,反应温度控制在80～82℃。

核/壳苯丙乳液的合成

采用预乳化工艺和种子乳液聚合技术合成了具有核/壳结构的苯丙乳液,研究了引发剂种类、乳化剂用量及两阶段用量等对苯丙核/壳乳液合成的影响。得到了聚合过程稳定、综合性能好的核/壳型乳液。

核壳结构苯丙乳液上光油的研制

采用预乳化工艺及半连续种子聚合法,通过St-BA-MMA-AA四元共聚反应,制得了具有核壳结构的苯丙乳液。讨论了乳胶粒子大小及形态对MFT的影响,并研究了乳化剂用量、阴/非离子乳化剂配比、核壳两阶段乳化剂配比及功能性单体的用量及加入方式对乳液性能的影响。

核/壳苯丙乳液的合成及水性防锈涂料的制备研究

合成了含有缩水甘油基、羧基和氨基的核壳结构的交联苯丙乳液,研究了乳化剂配比、交联单体用量及磷酸酯功能单体用量对乳液及涂膜性能的影响。当乳化剂用量为单体总量的1.5%,核层乳化剂为DSB(0.5%)/SE-10N(0.5%),壳层乳化剂为SE-10N(0.5%),交联单体用量为所在层单体总量的3%,磷酸酯功能单体用量为壳层单体总量的4%时,乳液及其涂膜具有较好的综合性能。该乳液配制的水性防锈涂料与普通苯丙乳液相比具有更优异的防锈性能,在3%的盐水中浸泡480h涂膜无起泡、生锈现象。

苯丙核/壳乳液研究

采用预乳化工艺和半连续种子乳液聚合技术合成了具有核／壳结构的苯丙乳液，并用电子显微镜证实了核／壳层状结构的存在。通过正交试验和综合评分的方法，对影响苯丙乳液性能的各项因素进行了系统研究，得出了苯丙乳液的优化配方。