弹簧圆锥破碎机主轴的疲劳强度分析

对PYB1750型弹簧圆锥破碎机进行了力学分析,得到了最大破碎力。建立了主轴有限元模型,进行了主轴的静强度和疲劳强度分析,结果表明主轴最大等效应力为188.42 MPa,远小于材料屈服强度,具有较大的静强度安全系数;但疲劳强度分析表明主轴危险点的累积损伤因子为0.916 4,说明在经过10 a的工作以后,主轴已接近寿命极限。分析的结果可为圆锥弹簧破碎机主轴的设计及改进提供可靠依据。

论弹簧圆锥破碎机两处重要的配合间隙

阐明弹簧圆锥破碎机主轴与锥衬套、偏心轴套与机架衬套的两处配合间隙对破碎机运转状况的重要作用和意义,论述了两处配合间隙的特点、作用以及在安装或检修破碎机时的注意事项和实现主轴与锥衬套内孔全长接触的两个必要条件。

基于ANSYS的大功率弹簧圆锥破碎机主要零件的有限元分析

圆锥破碎机在矿山、冶金、建材等行业中有很广泛的应用。主要基于三个数字化工程软件cadi,nventora,nsys的应用,对大功率弹簧圆锥破碎机进行了总体设计,并设计计算了其中的主要零件、主轴、圆锥破碎壁等,接着在cad中根据设计的数据画出二维图纸。本次设计的数字化任务主要是基于inventor和ansys,把cad工程图在inventor里制作成三维模型,导入三维模型利用ansys软件进行仿真分析,对主轴、圆锥破碎壁进行了应力应变分析,从而了解对弹簧圆锥破碎机受力后的应力应变情况。

弹簧圆锥破碎机机架衬套上窜原因分析及对策

以SXHD-7弹簧圆锥破碎机为例,通过分析机架衬套上窜原因,提出了两种解决措施,以保证破碎机的正常运转。

大型弹簧圆锥破碎机主轴有限元分析

以国产PYB1750大型弹簧圆锥破碎机为研究对象,利用Pro/ENGINEER软件对其主要部件主轴建立了有限元模型,并用ANSYS软件进行静力分析和模态分析。静力分析主要进行位移、应力和变形分析,输出了位移云图、应力云图和变形图,直观展示主轴的位移场和应力场,校核主轴的强度和刚度;模态分析主要输出振型图,获得了模态参数,分析了在各薄弱环节尺寸变化及对其动态性能的影响,以期改善结构的动态性能,为大型弹簧圆锥破碎机的结构设计提供了依据。

多缸液压破碎机代替弹簧圆锥破碎机细碎作业改造实践

某铁矿破碎系统采用PYD2200短头弹簧圆锥破碎机作为细碎设备,细碎后的产品粒度粗,破碎效率低,破碎比小。为提升破碎效率,采用PYHD-5C型多缸液压破碎机替代原来的弹簧圆锥破碎机,取得了较好的效果,为老选矿厂实现设备工艺升级提供了可借鉴的经验。

现有弹簧圆锥破碎机存在的缺陷及改进方案

The paper describes structural defect of current spring cone crusher, makes concrete analyses to its cause and offers improving scheme. [Descriptors] Spring cone crusher Defect Main shaft

弹簧圆锥破碎机噪音的产生及减轻

生产中弹簧圆锥破碎机的噪音非常大(即使是在空载的时候),给环境和设备带来了极坏的影响。通过对弹簧圆锥破碎机本身的结构特点进行分析,找出了产生噪音的原因,并对如何减轻噪音提出了解决方法。

上海山宝PYF-2100系列复合型圆锥破碎机

上海建设路桥机械设备有限公司的PYF系列圆锥破碎机是在西蒙斯圆锥破碎机的基础上研制改进而成的，与老式弹簧圆锥破碎机相比，具有效率高、处理量大、产品粒度整齐、能耗较低的优势。PYF系列圆锥破碎机推出后，其性能和操作便捷性得到市场的广泛好评。

多灵沃森破碎机

多灵沃森PYH系列液压高效圆锥破碎机具有超越弹簧圆锥破碎机和一般液压圆锥破碎机更大的优越性:该机采用了"偏心轴套绕定轴旋转"的独特专利设计,加强了主轴的强度,并为实现大功率破碎创造了条件.同时,通过采用粒间层压原理设计的特殊破碎腔及与之相匹配的转速,显著提高了破碎比和产量,增加了成品料立方体的含量.

安庆铜矿选厂破碎系统的改造

安庆铜矿破碎系统原使用老式的弹簧圆锥破碎机,设备老化严重,破碎效率低下,处理能力明显下降,无法满足选厂的生产需求。采用美卓HP300型液压圆锥破碎机代替原中碎PYBT2200标准弹簧圆锥破碎机、将细碎前YA1848单层振动筛筛孔由16 mm×16 mm改为13 mm×13 mm方形孔,用美卓HP200型液压圆锥破碎机替换原细碎PYD1750弹簧圆锥破碎机对破碎系统进行改造,不但降低了破碎作业能耗和产品细度,而且提高了生产能力和破碎效率,大幅节约了生产时间,实现了选厂节能降耗。改造经验对于其他类似选厂破碎系统的优化具有参考价值。

圆锥破碎机生产率计算模型研究

基于散体物料运动学特性,深入研究影响破碎机生产性能的主要工作参数(动锥摆动速度),建立关键工作参数与破碎机生产率性能的关系模型,提出一种新的圆锥破碎机生产率计算模型,为开发新型、高效、节能的现代高能圆锥破碎机奠定理论基础。

圆锥破碎机水平传动轴架联接方式的改进

德兴铜矿泗洲选矿厂13台φ2．2m国产弹簧圆锥破碎机在原始装机中，水平传动轴架与机架采用盲孔螺纹的联接方式（见图1）。在生产过程中，该联接方式的弊端逐渐暴露出来，对选矿厂生产的正常进行产生了很大的制约作用。

破碎机衬板充填物浇注工艺技术改造

安徽省滁州铜鑫矿业有限公司选矿厂碎矿车间矿石破碎流程为三段一闭路,中、细碎设备为20世纪70年代末某厂生产的PYB1650型标准短头型弹簧圆锥破碎机。按原图纸设计要求,破碎机易损件衬板充填物采用高温合金浇注,

大石河铁矿破碎机润滑系统的改进

首钢大石河铁矿1959年建矿，1979年扩建，共有Ф2200mm PYB型弹簧圆锥破碎机14台，受矿源限制，目前在用7台，最大给矿粒度为350mm，排矿口调整范围为35～45mm，生产能力为120～340t／h；电动机功率为280kW；采用32ZW9-30型润滑泵进行强制润滑，扬程为30m，流量为9m^3／s。

减少入磨粒度,提高选矿效益

双腔回转破碎机 全世界每年需要粉碎的物料量已达100亿吨以上,其中我国占10％强。粉碎过程中的电耗、钢耗、原材料消耗极大。据有关资料统计,仅已有色金属加工为例,年粉碎量约一亿吨,粉碎阶段的电耗占选厂总电耗的40％