280t弹簧式底座钢管压力矫直机设计

通过分析钢管压力矫直机的工作原理及钢管矫直过程中发生的弹、塑性变形的条件,提出两种矫直机的设计方案。同时,对两种方案矫直机相关部位强度进行校核,比较了两种方案的异同以及优缺点,并根据使用现场的工况及生产需要,确定了弹簧式底座矫直机的设计方案。弹簧式底座矫直机结构简单,整体质量较轻,可节约设备成本。该矫直机应用于实际生产中,其力学性能满足钢管矫直工艺的需要,保证了小直径薄壁钢管的直线度要求。

气门油封自动化装配检测技术的应用

文章介绍了一种缸盖分装线弹簧底座和气门油封的装配设备,该设备能够实现弹簧底座和气门油封的自动上料,装配和装配质量检测功能。经过实践证明,该设备通过利用工业机器人装配,能够提高缸盖分装线上弹簧底座和气门油封的装配生产效率,并且提高了装配的精度和质量。

高频振动筛的优化设计及静动力学分析

为解决传统高频振动筛在实际应用中侧板裂开以及底座振动严重导致振动梁断裂的问题,结合振动筛设计规范和实践生产需求确定了高频振动筛的运动学参数,其为振动筛优化的基础;重点对振动筛的侧板和底座进行优化设计,并对优化振动筛的相关力学方面进行仿真分析,验证了振动筛优化的效果。

二氧化钛消光剂投料系统优化

近几年随着纺织业的快速发展,熔体直纺项目大增,半消光、全消光纤维的需求量大。我公司熔体直纺项目一直采用传统的二氧化钛配制方法。随着产能的增加,二氧化钛溶液使用量增加,加上公司要减少设备投入成本,提高一套二氧化钛溶液配制负荷。我们在整个配制流程的每个环节上寻找突破点来解决实际问题,即我们的目标提高设备生产负荷,减少二氧化钛粉末投料时间满足生产需求。