高速冲床出料过程工件运动状态数值模拟

针对高速冲床吹气出料时遇到的卡件问题,基于计算流体力学软件FLUENT对高速冲床出料过程工件的运动状态进行数值模拟,应用6DOF模型计算工件在出料过程中受高速气流冲击而引起的姿态变化,采用局部网格重构法和弹簧拉伸法对工件运动边界的网格重新划分,基于弹性碰撞假设计算工件与冲床壁面碰撞后的运动参数,记录出料过程中每一个时间步长内工件质心坐标和工件翘尾角度用来表示每一时刻工件的位置和姿态,分别改变喷口压力和喷口直径进行多次计算探究喷口压力和喷口直径对出料过程的影响,结果表明喷口直径和喷口压力的增大都会加快出料过程,但喷口压力增大后容易使工件和壁面的碰撞次数增多,喷口直径是影响出料过程中工件姿态的主要因素,喷口直径的增大能够更加有效缩短出料时间提升出料速度且不会引起更多的碰撞。