T10A材料磁电机弹簧片断裂原因分析

通过对T10A材料弹簧片外观形貌、化学成分分析、力学性能、显微组织、扫描电镜断口形貌观察,并结合一定的热处理工艺试验进行分析,确定了弹簧片断裂原因。结果表明,T10A材料回火脆性是导致弹簧片外场发生批次性断裂的根本原因。

多铰接电车受电弓弹簧片裂纹原因分析与改进

弓式充电方式作为一种快速充电技术在纯电动公交车、储能式有轨电车以及多铰接胶轮无轨电车上均有广泛的运用,其中卧式充电弓作为集电装置是该充电技术的核心设备。针对智轨受电弓弹簧片开裂的案例,采用交叉试验的方式对故障进行重现并分析,说明结构设计以及安装操作对弹簧片使用寿命的影响。对改良方法进行探索和验证,以期为该类型集电装置的设计、运用、维护保养提供参考。

一种航空扳动开关弹簧片的设计与优化

针对一种航空扳动开关中的弹簧片组件的变形及失效问题,进行弹簧片的设计与优化,以保证产品微动开关正常通断,实现扳动开关的稳定性和可靠性。使用有限元分析软件ansysworkbench,结合传统CAD建模,对弹簧片组件进行模态分析、振动分析、振动影响分析和静力分析,对扳动开关的弹簧片进行设计优化。随着角度α的增加,阶数频率值呈线性增加趋势。弹簧片最大应力和作用力随角度α的增加呈线性增大趋势。当α为15°,弹簧片与按钮离0.2 mm时,满足疲劳平均化、寿命最大化设计要求,为最优方案。

两种汽轮机常用弹簧片的力学分析

菱形弹簧片和矩形弹簧片是汽轮机汽封中常用的两种弹簧片,它们的正确选择与设计对汽轮机安全运行以及提高汽封的密封性能有着较为重要的意义。该文分别针对这两种弹簧片,对它们进行了力学分析,得到了它们的最大应力,并对这两种弹簧片进行了比较与有效性分析。

铍青铜弹簧片应力腐蚀开裂分析

微动开关的弹簧片在使用过程中发生开裂。对弹簧片进行了裂纹形貌观察、能谱成分分析、金相组织检查和硬度检测,并对完好弹簧片进行了模拟试验。结果表明,弹簧片裂纹为应力腐蚀开裂;造成弹簧片应力腐蚀开裂的腐蚀介质来源于微动开关长接触片及传感器插座焊点部位残留的氯化铵钎剂。通过采用氯化锌+甘油替代含氯化铵的钎剂,弹簧片的应力腐蚀开裂得到了有效预防。

屏蔽门金属弹簧片的屏蔽效能分析

采用时域有限差分法 (FDTD)对屏蔽门上的金属弹簧片进行建模分析 ,研究了其屏蔽效能特性。由于弹簧片上的缝隙是造成电磁泄漏的主要通道 ,因此首先对弹簧片的近似结构———薄金属板上的缝隙在不同形状下的屏蔽特性进行了研究 ,其次对弹簧片、安装槽和刀口组成的屏蔽组件进行了整体建模和仿真 ,得出弹簧片的屏蔽效能与缝隙长度、宽度、深度以及安装槽结构间的关系。结果表明该弹簧片结构无论对电场还是磁场都有非常高的屏蔽效能 。

动态纱线张力传感器弹簧片的有限元模态分析

针对传统纱线张力传感器规则弹性体固有频率低、易共振、稳定性低等问题,给出一种用异形弹簧片取代规则弹性体的方法.该方法通过对规则弹簧片进行边缘剪裁、挖圆孔、挖椭圆孔改变弹簧片质量分布,从而提高弹簧片的固有频率.在计算机上利用ANSYS有限元模态分析法反复模拟实验求得弹簧片的固有频率、振型、应力分布等.结果证明,异形弹簧片的固有频率大幅提升,动态纱线张力传感器的稳定性得以提高.

GH4169弹簧片失效分析

对某电厂中压缸汽封弹簧片断裂试样进行宏观形貌、化学成分、显微组织和断口形貌分析。结果表明,显微组织中存在的较多碳化物、析出物是弹簧片断裂的内在因素,运行时高温氧化和疲劳最终导致了弹簧片脆性断裂。

QBe2断裂弹簧片失效机理分析

对QBe2弹簧片进行断裂失效分析。采用光学显微镜和扫描电镜进行弹簧片组织和晶粒度确定;用显微硬度仪测定弹簧片的硬度;用扫描电子电镜进行弹簧片断口形貌表征和裂纹源的确定。结果表明,QBe2弹簧片因组织中第二相析出物过于粗大、晶粒度欠佳以及硬度低而导致弹簧片在低的工作频数下就断裂。

600WM汽轮发电机组汽封弹簧片断裂原因分析

通过化学成分分析、金相组织观察、显微硬度测试和扫描电镜断口形貌观察,对某发电公司600 WM汽轮发电机组汽封弹簧片断裂失效原因进行了分析。结果表明,该弹簧片的断裂是由于不当的热处理工艺,使磷元素偏聚于晶界,极大地提高了材料的脆性,最终导致弹簧片脆性断裂。

注采联作滑套阀用弹簧片的设计与实验验证

弹簧片是用于稠油热采工艺中注采联作技术滑套阀的关键部件,能够带动滑套运动,实现滑套阀的开闭功能。采用等效法将弹簧片等效为两端固定梯形拱梁,根据叠加原理推导出弹簧片最大挠度数学模型。运用ABAQUS软件对弹簧片进行强度与变形有限元分析,确定了弹簧片设计的合理性。对滑套阀系列中多种弹簧片进行有限元分析,与数学模型计算结果对比,以误差大小为依据定义修正因数,完成数学模型的优化。最终通过实验验证了弹簧片最大挠度数学模型的准确性,为此类弹簧片的设计提供了理论依据。

GH4169隔板汽封弹簧片断裂分析

通过化学成分分析、硬度测试、金相检验、断口分析、腐蚀产物及受力情况分析等,对某电厂机组的隔板汽封GH4169弹簧片发生断裂的原因进行了研究。结果表明:弹簧片断裂的性质为应力腐蚀开裂,主要原因为弹簧片运行环境中有大量的腐蚀性介质。

3Cr13钢弹簧片断裂分析

某发射装置锁制器用3Cr13钢弹簧片在装配一段时间后发生断裂。对断裂件进行了化学成分分析、金相组织观察、硬度测试以及断口的宏、微观形貌观察。确认3Cr13钢弹簧片断裂是由于钝化处理后造成吸氢,使其产生氢脆现象;同时该断裂件硬度高于设计要求,则有加快其氢脆倾向,并在外应力作用下导致断裂。提出了建议。

弹性联轴器弹簧片扭曲变形原因分析及对策

分析了离心泵弹性联轴器弹簧片扭曲变形的原因,提出了相应的解决办法。

单片机控制下的波形机械弹簧片变形检测技术

为精准控制弹簧片的波动形变范围,全面延长机械型设备的实用寿命周期,改变以人工控制为主的落后局面,提出基于单片机控制的波形机械弹簧片变形检测方法。借助单片机模块、波形反馈电路两类硬件执行设备,计算形变加载的具体控制实值,搭建完整的单片机结构并分析数值化模型的控制作用效果。根据波形连接点的质量参数条件,确定弹簧片的形变失效差,再联合机械检测误差原理,完成单片机控制的波形机械弹簧片变形检测技术研究。对比检测数值表面,与传统检测手段相比,新型弹簧片变形检测方法可感知到低于0.50μm的微弱波形,且能承载的波动形变量最大值超过9.75μm,有效提升了机械设备在波动形变范围内对弹簧片的控制精准程度,确保延长机械弹簧片实用寿命周期的可能性。

电子天平铍青铜弹簧片失效分析

对电子天平称重系统中铍青铜弹簧片进行了宏观和微观的失效分析，得出了基本的失效模式是过量变形和断裂；指出，材质，热处理工艺、刚度等不稳定因素是导致弹簧片失效的主要原因，并提出了相应的改进措施。

弹簧片冲孔落料弯曲级进模设计

通过分析弹簧片零件的结构工艺性,制定了合理的冲压工艺并设计了生产弹簧片的级进模,分析了冲孔落料弯曲反顶式级进模的设计思路及结构特点,该模具既能满足产品的质量,又能满足生产批量要求。

电度表弹簧片模具设计

介绍了零件特点以及模具的工序过程,对零件的撕口模结构做了简要阐述。计算了弹簧片的弯曲回弹量,对具有Z形弯和S形弯的弹簧片进行整体一次成型的模具设计。模具结构简单,工作可靠,操作方便,效率高。

FQ型发动机启动器弹簧片的热处理工艺

通过试验找出了FQ型发动机启动器弹簧片最佳热处理工艺。试验表明弹簧片的淬火加热温度应定为840～850℃,经415℃±10℃中温回火后可获得回火屈氏体组织,达到较高的弹性极限、疲劳强度,得到满意的使用效果。

汽封圈弹簧片的新设想

介绍了弹簧片现有结构,通过计算,提出一种可行的新设想。