羊毛单纤维性质对束纤维强伸性的影响

对21种澳大利亚羊毛进行单纤维性质测量,其包括纤维的直径及其离散、纤维卷曲性质和纤维强伸性质.同时采用SIROLAN-TENSOR对此类羊毛做束纤维力学性质测量.通过实验结果的对比分析得到,单纤维强伸性与束纤维强伸性存在线性相关,纤维直径和卷曲也与束纤维强度和伸长有较好的相关.因此采用束纤维力学指标表征单纤维性质,在理论和实用上都是可行的.

捻系数对中粗特棉纱强伸性的影响分析

纱线的强伸性能与捻系数有着直接关系,了解临界捻系数的分布对合理选用捻系数至关重要。对CJ18.2 tex和CJ14.6 tex两种纱线在不同设计捻系数下的强伸性进行研究。结果表明:所纺CJ 18.2 tex纱的临界捻系数约为500,CJ14.6 tex纱的临界捻系数约为460,且在各自临界捻系数附近强力达到最大值。

汉麻/棉/氨纶包芯纱的研制及其强伸性能研究

以汉麻为主要原料,探讨了汉麻、棉、氨纶的混纺、包芯等工艺与技术参数,研制了汉麻/棉混纺纱和3种汉麻/棉/氨纶弹力包芯纱,并测试其强伸性能。研究结果表明:研制的含汉麻类纱线具有一定的强伸性能,其纺纱工艺路线是可行的;与汉麻/棉混纺纱相比,汉麻/棉/氨纶包芯纱可显著提高其断裂伸长率,而断裂强度则稍有降低;纱线捻度以及氨纶丝纤度、预牵伸倍数对汉麻/棉/氨纶包芯纱的强伸性能有一定影响。

Lyocell纤维强伸性及其对织物性能的影响

对Acordis公司和Lenzing公司的 4种商业化纤维 (Tencel、TencelA10 0、LenzingLyocell和LenzingLyocellLF)的性能进行比较。结果表明Lenzing公司的产品具有较低的初始模量和较高的断裂伸长率 ,但干折皱弹性略差 。

轻薄府绸织物斜向强伸性能与接缝强力的关系

研究了轻薄织物各向异性与接缝强力的关系 .轻薄织物斜向强伸性对接缝强力有明显影响 ,织物斜向接缝强力主要与织物断裂伸长率有显著相关性 ,相关系数为 0 .73

阻燃碳纤维强伸性影响因素的质量分析模型研究

基于灰色优势分析理论,建立了研究碳纤维线密度、体积密度和润湿接触角与碳纤维强伸性能关系的质量分析模型。根据模型计算得到的关联度矩阵结果,分析表明碳纤维密度对碳纤维单丝强度和断裂伸长性能影响最大,这同理论分析及生产实际情况完全一致。

织物强伸性预张力夹装置的改进

随着我国经济的快速发展，我国对各种新型超薄多功能面料的需求越来越多。其中，织物强伸性检测是所有超薄性面料必不可少的检测项目。织物强力测试仪预加张力的大小及其预加张力装置的握持效果对织物强伸性测试有一定的影响。

一种适用于超薄纺织品的新型强伸性能测试预张力施加技术

提供了一种新型的织物强伸性测试预张力施加技术,可适用于纺丝成网、熔喷成网及纳米纺丝技术等多种方法加工制成的超薄型产业用纺织品。该技术在试样的性能检测过程中可更加便捷灵活地调节试样预张力大小,无需更换预张力夹,且对超薄型面料的夹持牢固。测试结果的变化差异小,可确保测试结果的准确性和可靠性,整个预张力施加技术操作简单灵活。

聚乳酸(玉米)混纺纱强伸性与混纺比之间的关系

研究了不同混纺比聚乳酸/莫代尔混纺纱的力学性能变化特点.得出了聚乳酸/莫代尔混纺纱断裂强力在聚乳酸含量为70%左右时达到最小值,而断裂伸长率和断裂功在聚乳酸含量为70%时有着显著增大,初始模量在聚乳酸含量达到40%时有明显减小.

捻度配置对双向包覆纱性能的影响及优化

为了纺制兼具回弹性和导电性的包覆纱,探讨捻度配置对包覆纱强伸性能和回弹性能的影响。以氨纶、不锈钢丝、棉股线为原料,基于空心锭包缠纺设备,纺制以氨纶为纱芯、不锈钢丝为第一外包覆层、棉股线为第二外包覆层的双向包覆纱。重点分析包缠捻度、外内捻度比等工艺参数对双向包覆纱的强伸性能、回弹性能的影响,利用主成分分析法对试验结果进行综合评判。结果表明:包缠捻度和外内捻度比对双向包覆纱强伸性能影响显著。在设定范围内,当包缠捻度800捻/m、外内捻度比1.0时,双向包覆纱综合质量较优。双向包覆纱在拉伸态下具有优良的导电特性,拓展了其在柔性可拉伸导线和柔弹电加热器件领域的应用范畴。认为:纺制兼具回弹性和导电性的双向包覆纱时,捻度配置是关键参数。

捻系数比对股线及其织物性能的影响

为综合反映捻系数比对股线及其织物性能的影响,选取涤纶粗纱和纯棉粗纱为原料,采用环锭赛络纺分别纺制18.5 tex涤纶单纱和29.5 tex纯棉单纱,然后对纺制的单纱进行反向加捻,分别纺制涤纶双股线和三股线以及纯棉双股线和三股线,优选纱线进行织造。通过改变捻系数比,在两个最优捻系数比的两边以及中间取值,探究捻系数比对相应的双股线和三股线强伸性、条干及其织物性能影响。结果表明:随着捻系数比的增加,两种原料的双股线和三股线都有两个设计捻系数比。双股线第一第二设计捻系数比分别为√2/2、√2,三股线第一第二设计捻系数比分别为3/(2+√3)、√3。两种双股线在捻系数比为√2时、两种三股线在捻系数比为√3时,股线的强伸性,条干不匀率,毛羽H值综合性能都很不错。无论是双股线或者三股线,第二设计捻系数比的织物的撕裂性能和强伸性能优于同等条件下第一设计捻系数比的织物。文章解决了三股线与捻度设计的关系,为后面纺纱的过程提供了最佳配置,有利于纺纱效率的提升。

阳离子染料可染改性涤纶的强伸均匀性探讨

为解决因阳离子染料可染改性聚酯切片特性黏度较低而造成的纺丝过程中存在纤维强度与断裂伸长不均匀的问题,从原料、工艺、设备等方面探讨如何稳定涤纶全拉伸丝(FDY)强伸的均匀性。经过试验发现:阳离子聚酯的特性黏度控制为(0.540±0.005)d L/g,同时将纺丝温度、环吹风风压、拉伸倍数、无风区高度等工艺参数控制在合适的范围内,并在生产过程中注意管控组件、风盒、上油系统、瓷件等设备的完好性,可使阳离子FDY的强伸均匀性控制在较均匀的水平,产品质量满足客户的需求。

牦牛绒与骆驼绒及羊绒的物理性能对比

针对牦牛绒纱线开发难度较高的现状,以研究牦牛绒纤维的可纺性为目的,对其物理力学性能,如表面鳞片结构、长度、细度、强伸性、卷曲性及摩擦性进行了分析,并与产品开发较为成熟的骆驼绒及羊绒纤维进行对比。结果表明:虽然3种纤维表面结构形态基本相似,但牦牛绒纤维长度较短、细度较细,相比骆驼绒及羊绒其纺制高支纱的难度也较高;因具有较高的整体强度和卷曲率以及较好的摩擦效应,纯纺难度低于骆驼绒及羊绒,用其制作的面料更具身骨。

竹浆棉混纺织物性能研究

研究竹浆纤维含量对混纺织物断裂强力、断裂伸长率、撕破强力、耐磨性的影响规律。经过测试相同织物组织结构、相同经纬纱线密度、相同经密、不同纬密情况下不同混纺比织物的各项性能,认为当织物经纬密保持不变,随着纬纱中竹浆纤维含量的减少,织物的纬向断裂强力增加,而经向断裂强力减小;织物纬向断裂伸长率呈下降趋势,而经向断裂伸长率先下降而后上升再下降;织物的纬向撕破强力先下降而后上升,而经向撕破强力先上升后下降;织物的耐磨性呈现先增加再减小而后再增加的趋势。

两种紧密纱与环锭纱的性能比较

将11.7tex纯棉精梳环锭纱、倚丽纱及卡摩纱进行了成纱毛羽、强伸性能的测试对比,分析了紧密纱与环锭纱存在性能差异的原因。结果表明相对于环锭纱两种紧密纱长毛羽明显改善,络筒后毛羽增长率高;单纱断裂强度紧密纱较环锭纱提高,倚丽纱比卡摩纱高,两种紧密纱强度不匀率均好于环锭纱;断裂伸长、断裂功指标卡摩纱、倚丽纱均好于环锭纱。

拉细羊毛的结构形态与性能

以3种不同拉细羊毛为研究对象,对其表面鳞片结构形态、强伸性能、摩擦性能、热水收缩率进行了测试,并与细度相当的细支羊毛(100支)及山羊绒进行对比研究。研究表明:拉细羊毛表面鳞片高度增加,密度减小,且有脱落、翘起的现象。同时,拉细羊毛横截面呈多边形状,呈现不同的反射光。与细度相当的细支羊毛和山羊绒相比,拉细羊毛纤维断裂强度大,缩绒性小,具有山羊绒和细羊毛无法比拟的一些特性。但是,拉细羊毛具有较高的热水收缩性能,在实际加工中要注意掌握低温原则。

强磁化钢领纺纱性能的试验研究

为了探讨强磁化钢领的纺纱性能,在涤棉、纯棉五个品种上,采用S6、S7型强磁化钢领与抛光钢领进行了纺纱试验,测试对比了成纱毛羽、强伸性能及条干水平等性能指标。结果表明,强磁化钢领纺纱质量优于抛光钢领,特别是改善成纱毛羽和强伸性效果明显。用闪光测速仪观察发现,钢丝圈在强磁化钢领比抛光钢领运行平稳,这可能是强磁化钢领能改善成纱质量的主要原因。

在棉纺设备上加工麻纤维的回潮率控制研究

为了探讨回潮率对麻纤维在棉纺设备上干纺的可纺性影响,分别测试了不同回潮率下棉纤维、苎麻纤维和亚麻纤维的强伸性和柔软性,并对比了3种纤维回潮率随时间的变化趋势。结果表明:相较于棉纤维,回潮率对麻纤维性能有更显著的影响,随着回潮率的增大,苎麻纤维和亚麻纤维的断裂强力和断裂伸长率总体均呈现增长趋势;回潮率对纤维柔软性的改善有显著影响,尤其当回潮率达到15%以上时,苎麻纤维和亚麻纤维的柔软性得到大幅提高;纤维放湿回潮率-时间曲线显示,保湿性从高到低依次为棉、亚麻、苎麻。认为:在麻纤维纺纱中,确保其回潮率在15%~20%,可有效提高苎麻纤维和亚麻纤维的强伸性和柔软性,从而增大纤维之间的抱合力,改善麻纤维的可纺性。

PVC建筑膜材拉伸异向性能研究

以PVC建筑膜材料的单轴向拉伸试验为研究基础,对偏离基材经向0、15、30、45、60、75°和90°七个面内方向的拉伸性能进行测试和分析。结果表明:膜材为典型的正交各向异性材料,其不同方向上的抗拉强度、断裂伸长率、初始模量和断裂功均有较大差异,且正交各向异性弹性理论对膜材的初始模量具有较好的预测。在膜结构的裁剪分析中,应尽量使0°或90°方向上的膜材处于主轴受力方向,避免15°和45°方向上受较大的力,以免其遭到破坏。

PTT纤维混纺工艺及混纺纱性能的研究

对PTT纤维的纯纺以及混纺性能进行研究,通过三因素三水平的正交试验设计进行纺纱实践,并对纺出的纱线进行了各项性能测试.结果表明,后区隔距为33或35、后区牵伸为1.33、粗纱捻系数为79.60时为最优水平组合,用该参数纺出的纱线条干最好,混纺比的选择应尽量避开临界混纺比.