防伪瓶盖注塑模强制脱模机构设计

分析了防伪瓶盖塑件的成型工艺。为解决塑件内螺纹及内侧凸起的脱模问题,设计了一种强制脱模结构注塑模,避免侧向分型,简化了模具结构。

注射模强制脱模机构设计

分析了食用油壶口塑件的成型工艺性,为简化模具结构,避免侧向分型,针对带有内外侧凸起的塑件设计了一种强制脱模结构。实践证明,模具结构稳定可靠,效果良好。

塑件强制脱模量计算

根据薄壳理论分析了强制脱模时塑件的变形,推导了薄壁长圆筒类塑件强制脱模所允许的内、外侧凸起或凹槽尺寸计算公式,为塑件采用强制脱模机构提供了定量的计算依据。

注塑模中二次顶出、强制脱模的联合应用

分析了有侧凸凹且型腔较深塑件的工艺特点,介绍了该类塑件的模具二次顶出同时强制脱模的典型结构的应用范围及工作原理。给出了有侧凸凹且型腔较深塑件二次顶出同时强制脱模的几个典型案例,为类似零件在模具设计中的应用提供了参考。

侧凹(侧凸)塑料制品的强制脱模注射模设计

通过实例介绍两种带有侧凹(或侧凸)的塑料制品强制脱模的注射模典型结构及其工作原理,并分析了强制脱模应注意的事项。实践证明,强制脱模的模具结构简单,成本低,使用效果好。

LED灯座强制脱模注塑模具设计

根据LED灯座的结构特点,采用哈夫块侧向抽芯和推板强制脱模机构设计了一副注塑模具。重点分析和研究了该模具的成型零件、浇注系统、侧向抽芯机构、定距分型机构、温度控制系统和脱模系统。

塑件强制脱模机构设计

分析了塑件的结构特点,介绍了注射模结构和工作过程,阐述了模具强制脱模机构设计。模具结构巧妙,避免了使用活动镶件进行模外脱模,成功地解决了塑件脱模问题,且工作过程稳定、可靠,在实际中使用效果好。

注射模强制脱模机构的设计

本文较为详细地介绍了在材料有一定弹性的小型按钮类塑件的大规模生产中 ,为了简化模具结构 ,避免侧向抽芯 。

球形件强制脱模注塑模具设计

针对球形件的结构,进行了注塑工艺分析。为了实现球形件的注塑成型,采用了强制脱模的方式进行设计。根据球形件的结构特点,设计了4个活动的推件块,利用限位块限位,并通过计算确定限位块的位置,以保证同时推出塑件和让位球型芯,顺利实现了球形件的强制脱模。模具结构简单,动作安全可靠,产品合格,满足用户要求。

电子笔笔筒注射模强制脱模设计

介绍了笔筒内带凸缘的电子笔笔身的模具设计。受产品空间限制,抽芯时要采用强制脱模的方式,为保证强制脱模的顺利进行,抽芯时模具上必须给塑件留有足够的弹性变形空间。利用顺序开模机构,增加分型面,使成型镶件与塑件之间脱离,形成一定空间,保证了强制脱模时塑件能发生弹性变形。

注射模强制脱模设计

侧向分型抽芯机构是实际生产中常用的塑件侧凸或侧凹的脱模结构，然而对于一些结构特殊的塑件，设置侧向分型机构将给模具的制造带来困难，并增加模具的制作成本。当塑件的尺寸精度要求不高，塑件的结构和材料满足强制脱模的要求时，通过合理设计模具的分型顺序，利用塑件的弹性变形强制脱模，是一种简单易行的设计方法。本文通过对机油盖注射模典型结构的分析，总结了强制脱模的设计要点，可为同类注射模的设计提供参考。

浅析注塑模具中的强制脱模

根据摩托车仪表盖的产品特点,为简化模具结构,采用强制脱模的注塑模具结构。实践证明,该模具结构合理有效。

成型冷却水箱接头的强制脱模结构设计

为解决汽车发动机冷却水箱接头不可有飞边及分型线的问题,对成型接头部分采取强制脱模结构,该结构简单、可靠,能满足大批量生产的要求,对类似塑件的成型提供一定的参考。

高刚性塑件强制脱模机构设计

对于高刚性塑件,难以通过其本身的弹性变形达到强制脱模的目的,通过一个实际工程案例,提出适用于高刚性塑件强制脱模的新型机构设计方案,同时结合计算机仿真技术对机构的受力状况做了分析计算,据此设计了相应的注射模,成功解决了高刚性塑件难以强制脱模的问题,为同类模具的设计制造提供一定的参考。

塑件强制脱模的计算方法

对于塑件在注射模的强行脱模进行定量的分析计算,主要着眼于两个方面作为设计的考量:侧凹凸障碍的极限值计算和脱模顶出距离的确定。为结构设计及模具设计提供一些参考意见。

履带密封圈注射模强制脱模设计

介绍了履带密封圈的注射模设计方法。模具结构设计利用了塑件的弹性变形强制脱模,简单易行方法有效。

PPS可用于汽车发动机冷却系统的强制脱模

全球领先的工程热塑料供应商宝理塑料株式会社已完成一项广泛的研究,经该研究证实,聚苯硫醚(PPS)可用于汽车发动机冷却系统的强制脱模(bumpoff molding)。与尼龙66等同类产品相比,宝理塑料的线型DURAFIDE■ PPS可提供出众的性能,目前具有无需去毛刺的强制脱模功能。

三板式强制脱模U形塑料夹注塑模设计

以往的U形塑料夹注塑模采用斜销横向抽芯,致使模具结构复杂,整体性差,开模距离大。该注塑模沿U形塑料夹开口方向强制抽芯不,用设置斜销模,具结构简单紧、凑,易于制造,开模距离大为减小。

湿巾包装盖双圈环钩两次强脱模具设计

针对湿巾包装盖塑件设置有两圈倒钩难以成型的生产难题,设计了一副两板式冷流道侧浇口模具用于该塑件的成型。模具结构为4板式结构,一模两腔布局。模具结构结合塑件的两次强制脱模需要,设置3次打开动作,为配合模板的3次打开,模具的顶出机构设置有3个顶出机构,分3次顶出。为实现塑件的两圈倒钩的强制脱模,动模一侧的成型件设置为环套型成型件,从内到外依次为心部镶件、中间区镶件、型芯镶件、顶杆。脱模时,第一次顶出与第二次模板打开同步进行,驱动心部镶件抽芯,为第一圈倒钩的强制脱模提供变形空间;第二次顶出与第三次模板打开同步进行,驱动中间区镶件抽芯,并同时为第二圈倒钩的强制脱模提供变形空间;第三次顶出为独立顶出,由顶杆推动塑件从型芯镶件上顶出而完全从模具上脱落,同步实现第二圈倒钩的强制脱模。为实现3个顶出机构按顺序分3次顶出,创新设计了一种插杆锁芯机构,机构能实现三次顶出中两次顶出机构的分离与闭合,简单实用。模具结构简单,动作可靠,使塑件的成型良品率稳定在96%以上。

味精瓶铰接瓶盖八次开模九次脱模注塑模具设计

为解决味精瓶铰接瓶盖脱模困难的问题,设计了一种8次开模9次脱模六板式点浇口注塑模具,模具多腔布局为1模24腔。在模具中,模架采用一种三板式改进的六板式点浇口模架,分8次分型打开。在开模动作中,第1次和第2次打开用于流道废料的自动切除和脱模,第3次用于型腔内的脱模;第4~8次打开用于塑件在型芯上的脱模。在模架改进中,在定模板内增设定模推出板,增加一次强制脱模;在动模一侧第六分型板内增设一块内镶模板,增加一次强制脱模,从而实现了模架定模侧分3次打开,动模侧分5次打开。为保证动模能分5次按序打开,设置2种顺序控制机构对动模板的顺序打开进行控制,一种为翘板式锁扣机构,一种为锁芯滑动式锁扣机构,机构设计巧妙,动作稳定可靠,能有效降低模具的复杂程度和制造成本。