RH精炼自然脱碳和TOP强制脱碳效果的对比研究

根据迁钢公司RH精炼生产数据，研究了自然脱碳和TOP强制脱碳RH精炼处理IF钢的脱碳过程、钢水氧含量、真空室压力、废气流量、废气成分和钢水温降的变化。根据表观脱碳速率常数的不同，2种精炼方式下脱碳过程分别呈现“两段式”和“三段式”变化规律，均可以在20min内稳定生产碳含量低于15×10^-6的IF钢；吹氧使得真空室压降平台处压力升高，平台持续时间延长，不利于提高脱碳速率，且吹氧过量导致脱碳终点氧含量大幅增加。采用RH—TOP吹氧时，CO二次燃烧产生的热补偿可以降低转炉出钢温度20—25℃。

高品质IF钢碳含量控制关键技术研究

针对攀钢某厂超低碳钢生产过程中存在的RH深脱碳能力弱、脱碳结束到钢液连铸过程增碳严重的问题,通过RH脱碳工艺参数进行优化,无碳钢包技术的综合应用,使IF钢成品的碳碳量得到了有效控制。

RH吹氧操作对超低碳钢脱碳速率的影响

以迁钢RH精炼炉为背景,建立了RH强制脱碳数学模型,确定了脱碳的4个反应地点:真空室内钢液自由表面,氩气表面,真空室钢液内部与飞溅液滴表面,并进行了RH强制脱碳机制研究。模型计算结果表明,在真空处理前期,钢液内部脱碳速率在4个脱碳地点中占据主导地位,而在后期以液滴脱碳为主;在迁钢现有的压降模式下,确定了第3分钟进行吹氧操作,保证40m3/min的吹氧流量为最佳的工艺处理方式,并通过迁钢实际生产炉次的对照验证了模型计算结果。

低碱水除碳器脱碳效率分析

介绍我公司在低碱水作为清水情况下,利用现有除碳器,进行强制脱碳和自然脱碳之间的效率分析。