棉纤维原料品质与成纱强力不匀的灰关联分析

分析认为棉纤维原料品质与成纱强力不匀所组成的系统为灰色系统,并对这一系统采用灰关联方法进行了分析,给出了分析过程和步骤。经分析计算发现,棉纤维含杂率是影响成纱强力不匀的主要因素,棉纤维品级和短绒率对成纱强力不匀亦有较大影响,纤维细度和强度对棉纤维成纱强力不匀的影响不明显,这一结论揭示了棉纤维品质与成纱质量的部分规律。

改善涤棉纱强力不匀的实践

以纺制T／C13tex纱为例，分析了影响强力不匀率的主要工艺参数及其优化选择。

棉纱线密度不匀率和强力不匀率间的相互关系

棉纱线密度和强力的不均匀性,可导致纱线质量指标下降,并对纱线继续加工过程和成品质量产生较大不良影响。因此,通常以棉纱线密度和强力不匀率的大小,作为检验和评定棉纱质量的主要指标。 棉纱线密度不匀率和强力不匀率之间究竟存在何种联系,其相互关系如何,正是本文研究的目的。 选择“шерли”纺织试验设备生产的,线密度为18.5tex和10tex的两种纱线为研究对象,依以下三种设计方案试验进行分析研究。

HVI Tensojet-4型大容量单纱强力仪的应用

介绍HVI Tensojet-4型大容量单纱强力仪的技术特点及应用效果。阐述了大容量单纱强力仪的技术优势,正确的使用方法以及应用情况。指出:与普通单纱强力仪相比,大容量单纱强力仪具有测试速度高、容量大,可模拟喷气织机的用纱引纬速度及用纱量;可在试验中模拟喷气织机引纬时的喷射张力;可根据断头情况对生产过程产生弱环的原因进行分析并加以改进等优势。在应用方面,可评估喷气织机用某批纱的织机效率;可利用原纱强力测试图选购原纱;并强调大容量测试才能全面了解原纱断裂强力,把好原纱关,指导下游工序提高工效。

降低单纱强力CV值的几点措施

指出单纱强力不匀是产生经纱断头的主要原因。选择合适的工艺参数,降低了单纱强力CV值,提高了生产效率。

影响转杯纺成纱强力的因素分析与改善措施

分析影响转杯纺成纱强力的因素,探讨提高转杯纱成纱强力的技术措施。通过测试转杯纱的成纱强力,得知细节处的强力比正常纱的强力值低35%,减少成纱细节是提高成纱强力的有效办法。分析了可纺纤维长度与混和、设备各打击点速度、各输纤通道的光洁度等因素对成纱强力和条干的影响。采取了以下改进措施:提高设备完好率及接头合格率,适当降低各打击点速度,适度收紧并条隔距,定期检测转杯纺纱机负压,科学合理地利用电子清纱装置,降低原料的含杂率,合理选择适纺纤维的长度与混和比例,适当增加成纱的捻度。结果表明,改进后减少了成纱细节,改善了成纱强力不匀状况,降低了后道工序的断头几率。

织物断裂强力指标探讨

本文用价值工程经济观点,对纺织产品标准中织物断裂强力这一指标进行综合分析表明,由于它是一次拉伸的破坏检验,既不能反映纺织品在使用中的受力破坏实况,也不能表征绝大部分纺织品的使用功能,更不适应现代人们对纺织品舒适性与装饰性两方面需求观念的改变,其测试耗费又随着工厂生产织物品种增多和产品价值的提高而增加。因此,我们认为:对于绝大部分织物不应继续将织物断裂强力作为一项重要的产品质量检测指标。

改善转杯纱强力的几项措施

我们在生产中发现，转杯纱的平均强力虽符合要求，但在织造过程中断头率仍相对偏高，其原因主要是强力不匀较高。经试验分析，成纱细节处的强力比正常纱低35％左右，易产生断头。影响成纱细节的诸多因素中，转杯凝聚槽内纤维是否能够均匀凝聚是最主要的。

提高成纱强力的措施

为了提高成纱强力,根据纱线强力分类及经纱、纬纱的强力要求,分析原棉纤维长度、线密度、强力及成熟度性能,前纺清梳、梳棉、并粗以及原料混和均匀度,细纱条干均匀度、百米质量不匀率、须条结构、粗细节以及车间温湿度对成纱强力的影响与控制。指出:影响成纱强力的因素很多,提高成纱强力更是一项系统工作,应从原料、工艺、设备、温湿度调节等方面进行系统性地控制和管理。

原棉配比与成纱单强不匀率的变化关系

通过原棉的各项性能,进行单唛试纺、混合配比,从中得出成纱单强不匀率与纤维成熟程度分布不匀率,原棉短纤维含量在各工序的积聚变化,有害疵点的危害,棉纤维细度的混合批与批之间差异直接相关,改善成纱单强不匀率使其达到一定理想状态。

熟黄红麻强力检验

黄、红麻纤维的强力用束纤维强力来表示。检验的方法,一般可分手试拉力估验与仪器测定两种。 一、手试估验强力法 在实际工作中,主要是以双手试拉力的强弱来估验熟麻的强力,评定等级。 1.取样 取有代表性的麻样一小缕(约相当于两根火柴杆的粗细),长约20厘米左右(一般以每束麻中部),将纤维束理顺直。

喷气织机生产稀薄平纹织物开车档的解决措施

分析采用JAT710型喷气织机生产稀薄平纹织物时开车档的现象、形成原因及解决措施。通过控制纬纱的强力及强力不匀,调整运行开始角、停台时间补偿、单投纬开关、停止方式以及后梁高度、开口量、上机张力、织口高度等上机工艺参数,同时提高织布挡车工操作水平等措施,使开车档问题得到了有效控制,产品入库一等品率由95.5%上升到99.5%。

色织物的经纱上浆

经纱上浆是纺织加工过程中一道不可缺少的工序,也是极为复杂和关键的工序。浆纱质量的好坏,直接影响织造效率的高低和产品质量的优劣。1色织布浆纱的特点及要求色织布生产中经纱是先经过染色后再上浆,纱线经过煮、漂、染色、皂洗加工后,结构变松散,亲水性增加,有利于浆液的渗透,但同时纱线受到机械损伤,强力降低,强力不匀率增加,断裂伸长和耐磨性变差,毛羽增加。因此,上浆的目的应增加纱线强力,贴伏毛羽,增加纱线耐磨性,

玄武岩长丝赛络纺包芯纱的研究

赛络纺包芯纱采用双根粗纱以一定的间距喂人牵伸区，分别牵伸后，两股须条在汇聚点处与以一定的牵伸倍数和张力喂人前罗拉的芯纱交捻成纱而将芯纱包覆于纱线中，由于增加了两根粗纱的并合，成纱均匀度提高，捻度传递到成纱的两股须条上，使纱的强力提高，强力不匀降低。

降低自排风转杯纺螺纹纱的实践

为了解决自排风转杯纺纱易产生螺纹纱,在织造中易造成棉结毛羽,影响布面清晰度,造成布面发毛的问题,介绍了自排风转杯纺螺纹纱的特征、对纱线质量的影响及其形成原因,重点对螺纹纱与质量有关因素进行了相关性分析,并从优选转杯速度、负压、阻捻头、胶辊压力,合理选择用棉、清梳工艺等方面提出了减小自排风转杯纺螺纹纱的控制措施。指出:螺纹纱成因与转杯纺纱、加捻原理、机械工艺、设备状态及操作、温湿度管理有关,与条干、粗节、强力不匀、捻度不匀呈正相关,与纱条号数呈负相关;可通过采取稳定负压,合理选用阻捻头,减少回用棉比例,合理配置前纺工艺降低节杂,加强机械检修,合理控制温湿度等,有效降低螺纹纱,提高产品质量。

转杯纱单强CV值影响因素探讨

分析了不同用途转杯纱的单强CV值指标 ;原料配比、纱号与单强CV值的关系 ;转杯纺纱机分梳辊、纺杯等关键工艺部件对单强CV值的影响。单强CV值与条干CV值、粗节、细节、纱疵密切相关 ,是衡量转杯纱质量的重要指标 ;生产中应从工艺、设备方面改善转杯纱内外在质量 。

细号纱几种纱疵的预防

细号纱疵点中的扭结（俗称“小辫子”）、夹回丝对后序织机效率影响显著。“小辫子”纱会造成合股纱强力不匀，致使后工序断头增加，织造工序尤其严重，织机效率大幅降低。夹回丝则会阻碍纱线正常运行造成断头。因此，这两类纱疵是细号纱生产时需要预防的主要疵点。

转杯纺纱线单强CV值影响因素分析

分析了不同用途气流纱的单强CV值指标,原料配比、纱号与单强CV值的关系,转杯纺纱机分梳辊、纺杯等关键工艺部件对单强CV值的影响。单强CV值与质量CV值、条干CV值、粗细节、纱疵密切相关,是衡量气流纱质量的重要指标;生产中应从工艺、设备、操作运转方面改善转杯纱内外在质量,降低单强CV值。

聚酯帘布压延质量控制

介绍了聚酯帘布压延中聚酯帘布质量、混炼胶质量和压延工艺的控制情况。在聚酯帘布性能指标中对压延质量影响最大的是断裂强力不匀率、断裂伸长不匀率及含水率 ,应分别控制其不超过 4% ,5 %和 1%。混炼胶的门尼粘度应为 45～ 60。另外 。