单纱强力的控制及预测

探讨单纱强力的控制和预测方法。阐述了单纱强力与纤维强力的关系、单纤维强力利用系数的计算方法、实际生产中影响成纱强力及不匀率的诸多因素以及控制措施。对多个纺纱品种的单纤维强力利用系数进行了计算,并利用该系数进行了成纱强力预测,收到了较好的效果。认为:单纱强力的控制是一个系统工程,应在原料选配和各个工序生产过程中,采取一系列工艺技术措施,才能收到较好的效果。根据单纤维强力利用系数预测成纱强力,应注意结合企业设备性能、工艺配置、温湿度和操作状况进行综合分析,从而提高成纱强力预测的准确性。

提高纯涤帐篷布纬向强力的工艺实践

探讨提高纯涤帐篷布纬向强力的方法。通过测试在剑杆织机、喷气织机、有梭织机上织制的同一织物品种的纬向强力差异,分析了在不同织机上织制同一品种时进纬侧和出纬侧纬线断裂强度及断裂伸长率,认为在织造帐篷布时进纬侧和出纬侧纬线断裂强度无差异,强力利用系数对纯涤帐篷布纬向强力影响较大,减小经纬织缩率可以提高强力利用系数,从而提高织物的纬向强力。

基于AE技术和HHT的涤纶机织物拉伸断裂过程研究

为了获取与研究织物拉伸破坏模式的时频特征,通过改变织物组织结构和纬纱密度织造4种不同织物,在常规织物强力仪上利用自主搭建的声发射检测系统,分别采集对应织物拉伸破坏过程中产生的动态声频信息,利用Matlab软件运行基于HHT方法编译的程序对所采集信息进行信号分析与处理。分析结果表明:织物拉伸过程的AE信号曲线与拉伸载荷-位移曲线完全对应,所表征的结构相变化、纱线形变以及纱线断裂3个破坏模式可明显区分;4种织物结构相变化阶段特征频率相同,均为100Hz,且来自同一来源——经纬纱间正交摩擦,与织物组织、密度无关,表现在持续时间、幅值、能量等声发射信号参量上,结构相变化阶段与纱线强力利用系数大小有关。

水刺非织造布纤维缠结效果的影响因素及评价方法

以涤纶短纤维、混纺比为70/30、80/20的涤纶/黏胶短纤维为原料,采用水刺加固工艺制备了水刺非织造布,分析了水刺非织造布水力冲击过程的机理,考察了水刺作用距离、高压水腔压力、水针直径等工艺参数对水刺非织造布纤维缠结效果的影响,并研究了水刺非织造布纤维缠结效果的评价方法。结果表明:提高高压水腔压力,降低水刺作用距离,减小水针直径,以及采用平纹加工形式等可以提高水刺喷射流体的能量,增大纤维网所受到的冲击力,改善水刺非织造布纤维网缠结效果;在水刺作用距离25 mm、高压水腔压力12 MPa、水针直径0.10 mm的工艺条件下制备的涤纶平纹水刺非织布的纤维网缠结效果更好,其纤维强力利用系数为18.80%;与缠结系数法和细化缠结系数法相比,采用纤维强力利用系数法评价水刺非织造布的纤维缠结效果更科学、更准确。