电脑横机成型工艺对纱线造成的强力损失分析

为预测针织毛衫组织结构的强度,研究了织针动作、纱线弹性、摩擦因数以及股线结构对纱线在电脑横机加工过程中强力损失的影响。以针织中常见的羊毛、羊绒、黄麻电脑横机产品为研究对象,阐述纱线在针织加工过程中受到的作用力。在万能材料试验机上采用不同夹具,测试纱线与不锈钢材料、纱线与纱线之间的动摩擦因数,以及不同的针织组织脱散后的纱线强力。结果表明:编织时羊绒纱较毛纱强力损伤大;编织时翻针和针床横移动作对纱线强力造成的影响明显高于编织普通组织;纱线合股根数也影响纱线强力损伤。

免烫树脂TF-650整理中强力损失和游离甲醛含量影响因素的探讨

探索了免烫整理工艺中催化剂、缓冲剂、聚氨酯添加剂、强力保护剂用量及整理液pH值等因素对织物强力损失和游离甲醛含量的影响.结果表明:较佳整理配方为免烫树脂60g/L+聚氨酯添加剂20g/L(或免烫树脂80g/L),催化剂12.5g/L,缓冲剂2.0g/L,强力保护剂20g/L.在较佳配方下,织物的强力损失得到了较大提升,游离甲醛含量远低于75mg/kg,各项指标得到兼顾.

高碘酸钠氧化竹原纤维对失重率与强力损失率的影响

竹原纤维是从竹材中直接提取的一种新型天然纤维素纤维,为进一步拓宽竹原纤维的应用领域,采用高碘酸钠为氧化剂,对竹原纤维进行选择性氧化,可反应生成活性基团醛基,有利于对竹原纤维的进一步功能化改性。进一步对氧化后的竹原纤维失重率与强力损失率进行了测试与分析。结果表明:随着高碘酸钠质量浓度的增加和氧化时间的延长,竹原纤维氧化程度提高,纤维降解程度加深,失重率增大,强力损失率增加。在反复实验的基础上对氧化工艺条件进行了优化,以尽可能减小氧化竹原纤维的失重率及强力损失率。

酶整理时减量率与强力损失率之间的关系探讨

纤维素酶常用于棉、麻等纤维素织物的后整理中,通过纤维素酶整理,可去除织物表面的绒毛,改善织物的外观和手感,提高其柔软性和悬垂性.本文重点分析了生物酶整理时减量率与强力损失率之间的关系,通过分析研究,得到的结论是:减量率与强力损失率之间具有较好的线性关系.

帘子线生产中强力损失因素探讨

对生产过程中影响帘子线强力的主要因素进行了分析 ,结果表明 :原丝强力 CV值、生产过程与帘子线接触的设备、捻线工艺参数的控制等对帘子线强力都有明显的影响 。

降低锦纶66帘线强力损失的设备改进措施

分析捻线工序中影响锦纶66帘线强力损失的设备部件状态,并提出改进措施。结果表明,通过采取将导丝钩和导丝器合二为一、选择抛光镀铬导丝钩、提高气圈环和筒管的光洁度以及适当减小尼龙钩质量等措施,可有效减小捻线工序中的帘线强力损失。

影响白坯布强力损失因素的探讨

初捻是影响强力损失的主要工序 ,占强力损失的 73 1 % ,初捻导丝钩是影响强力损失的主要部件 ,占初捻强力损失的 61 2 % 。

改进捻线设备降低帘线强力损失的初步探讨

分析了捻线工序中影响帘线强力损失的设备部件及其成因,提出将原导丝钩、导丝器的摩擦点合二为一,提升导丝器位置,改进气圈成形的方法。试验选择气圈环,用布轮打磨筒管边缘提高光滑度。通过比较改进前、后原丝-复捻丝的强损,证明捻线设备改进可以有效降低帘线强损。

聚酯纤维在硫化胶中的降解及在硫化过程中的强力损失

已经研究了某些防老剂、硫化促进剂和水份在橡胶硫化中对聚酯纤维强力损失的影响。另外还研究了在空气中、橡胶中、有胺和无胺条件下聚酯纤维长期老化的过程。所获得的结果表明在输送带中EP织物强力利用率低的主要原因不是由于胶料中所含物质引起的聚酯纤维化学降解(胺解和水解)。

EP帆布生产过程中的强力损失分析

分析EP帆布生产过程中造成纤维强力性能损失的原因,并提出改进措施。捻丝工序中控制捻丝速度为3 160 r.min-1、尼龙钩质量为750 mg、筒管采用包铁皮的塑料管,可以将捻线的断裂强力保持率由78.4%提高到96.7%,断裂伸长率由8.5%提高到13.4%。纬线生产设置两个储纬器,可提高帆布纬向强力及生产效率。

在同步带硫化过程中浸胶玻璃纤维线绳强力损失的原因分析

分析浸胶玻璃纤维线绳在同步带硫化过程中强力损失的原因。试验结果表明:浸胶玻璃纤维线绳在以氯丁橡胶(CR)为主体材料的硫化过程中强力损失较大,CR胶料硫化过程中产生的水和盐酸均会对浸胶玻璃纤维线绳的强力产生影响,且随着温度升高,影响愈加明显。

锦纶66帘布生产过程中的帘线强力损失分析

对锦纶66帘布捻线、织造和浸胶过程中影响帘线强力的因素进行分析。结果表明:帘线强力损失主要产生于捻线工序;原丝强力、线密度、捻度和加捻速度对帘线强力影响显著,而加捻机型和外纱张力的影响相对较小;在产品需求捻度范围内尽量减小捻度、针对不同机型选择合适的加捻工艺、在产能允许的条件下降低加捻速度以及选择合适的外纱张力有利于降低帘线强力损失。

降低德国ALLMA捻线机帘线强力损失的生产实践

介绍了德国ALLMA捻线机影响帘线强力的设备因素,对关键部件的强损成因及改进方法做了说明,实践证明,改进后的捻线设备可以有效降低帘线强损。

激光对棉织物雕印印花强力损失的研究

近年来,激光雕刻工艺开始逐步应用于纺织面料、皮革等材料,对各种面料的雕割、镂花、蚀刻等激光处理开拓了面料再造与图案设计的新途径。然而,激光雕印时,对织物的强力易造成损伤,本文系统地研究了棉织物在激光雕印印花时的强力变化,探讨了不同克重棉织物在BMP、PLT两种图片格式下激光雕印印花后强力与激光速度的关系以及激光雕印后织物强力与激光速度百分率、激光能量百分率之间的关系,以便于推进纺织面料的激光雕印印花的发展。结果表明:BMP图片格式下激光雕印,当激光速度大于1 200m/min时,基本能保证棉织物的撕破和断裂强力下降率均低于20%。PLT图片格式下激光雕印,棉织物的强力下降率随激光速度百分率的下降而下降,随激光能量百分率的下降而变缓。

红外光谱法分析袋式除尘器滤袋强力损失

袋式除尘器除尘效率高、不会造成二次污染且便于回收,在国内外广泛应用。本文讨论了滤袋破损的主要原因,并基于红外光谱法对滤袋强力损失的原因进行了分析。结论显示,滤袋在酸性条件下的经纬向断裂强力保持率分别为80.76%和79.92%,红外光谱分析显示PPS+玻纤布滤袋在高温条件下易发生氧化和硫酸磺化等反应,从而导致强力下降。

DP整理纯棉织物物理性能的损失

本文总结影响耐久压烫整理棉织物物理性能的因素,并就拉伸断裂强力的表述方式表明了观点。

纤维素酶整理苎麻织物的减量及强力变化

文章通过调查盛夏纤维素酶处理苎麻织物减量与强力损失的变化,优化酶处理工艺条件。通过单因子实验发现,减量率和强力损失率随着酶浓度的增加、处理时间的延长而提高;随着pH值的提高而降低;减量率在温度50℃时最高,断裂强力损失率随温度的升高而降低。实验结果表明盛夏纤维素酶处理后苎麻织物强力损失率的变化明显,而减量率的变化较小,强力损失率与减量率之间存在一定的相关性。

曲面摩擦型织物耐磨仪测试方法的改进

为了解决威士伯织物耐磨仪在曲面摩擦测试中存在磨料适应性差、磨料耐久性低和测试效率低的问题,以具有代表性的纯棉、涤棉和涤纶织物为测试对象,采用耐久性好的金刚石砂布和树脂砂布作为磨料,并对金刚石砂布和树脂砂布的摩擦耐久性进行验证。探究了在磨料锋利度和负荷不变的条件下,织物强力损失率与摩擦次数的相关性,重点围绕摩擦后织物强力损失率这一客观评价指标,提出通过给定摩擦次数(100次)下筛选磨料锋利度使之与被测织物适配,避免织物样品欠磨损造成磨损差异小、结果数据离散度大的问题和过度磨损造成结果区分度低、耗时长的问题;在此基础上倍增摩擦次数(200次)提高测试结果稳定性和区分度。认为:改进后的测试方法提高了耐磨仪对织物样品的适应性,显著提升了测试效率和耐磨性评价的准确性。

丝光工艺中亚麻织物强力降低原因探讨

针对亚麻织物丝光生产工艺中存在的织物强力降低严重问题进行了试验研究,主要进行了各种丝光工艺条件下的失重率试验研究,并测定了相对应的强力变化。得到亚麻织物丝光工艺中织物强力严重降低的原因主要是纤维失重率较高,亚麻纤维伴生物损失较大而影响织物强力。