高碘酸钠氧化竹原纤维对失重率与强力损失率的影响

竹原纤维是从竹材中直接提取的一种新型天然纤维素纤维,为进一步拓宽竹原纤维的应用领域,采用高碘酸钠为氧化剂,对竹原纤维进行选择性氧化,可反应生成活性基团醛基,有利于对竹原纤维的进一步功能化改性。进一步对氧化后的竹原纤维失重率与强力损失率进行了测试与分析。结果表明:随着高碘酸钠质量浓度的增加和氧化时间的延长,竹原纤维氧化程度提高,纤维降解程度加深,失重率增大,强力损失率增加。在反复实验的基础上对氧化工艺条件进行了优化,以尽可能减小氧化竹原纤维的失重率及强力损失率。

酶整理时减量率与强力损失率之间的关系探讨

纤维素酶常用于棉、麻等纤维素织物的后整理中,通过纤维素酶整理,可去除织物表面的绒毛,改善织物的外观和手感,提高其柔软性和悬垂性.本文重点分析了生物酶整理时减量率与强力损失率之间的关系,通过分析研究,得到的结论是:减量率与强力损失率之间具有较好的线性关系.

帘子线生产中强力损失因素探讨

对生产过程中影响帘子线强力的主要因素进行了分析 ,结果表明 :原丝强力 CV值、生产过程与帘子线接触的设备、捻线工艺参数的控制等对帘子线强力都有明显的影响 。

纤维素酶整理苎麻织物的减量及强力变化

文章通过调查盛夏纤维素酶处理苎麻织物减量与强力损失的变化,优化酶处理工艺条件。通过单因子实验发现,减量率和强力损失率随着酶浓度的增加、处理时间的延长而提高;随着pH值的提高而降低;减量率在温度50℃时最高,断裂强力损失率随温度的升高而降低。实验结果表明盛夏纤维素酶处理后苎麻织物强力损失率的变化明显,而减量率的变化较小,强力损失率与减量率之间存在一定的相关性。

曲面摩擦型织物耐磨仪测试方法的改进

为了解决威士伯织物耐磨仪在曲面摩擦测试中存在磨料适应性差、磨料耐久性低和测试效率低的问题,以具有代表性的纯棉、涤棉和涤纶织物为测试对象,采用耐久性好的金刚石砂布和树脂砂布作为磨料,并对金刚石砂布和树脂砂布的摩擦耐久性进行验证。探究了在磨料锋利度和负荷不变的条件下,织物强力损失率与摩擦次数的相关性,重点围绕摩擦后织物强力损失率这一客观评价指标,提出通过给定摩擦次数(100次)下筛选磨料锋利度使之与被测织物适配,避免织物样品欠磨损造成磨损差异小、结果数据离散度大的问题和过度磨损造成结果区分度低、耗时长的问题;在此基础上倍增摩擦次数(200次)提高测试结果稳定性和区分度。认为:改进后的测试方法提高了耐磨仪对织物样品的适应性,显著提升了测试效率和耐磨性评价的准确性。

蚕丝木瓜蛋白酶脱胶工艺条件探讨

研究脱胶条件对蚕丝木瓜蛋白酶脱胶效果的影响。由单因子实验选出合适的酶质量浓度、温度、时间、pH值范围,用正交实验优化脱胶条件。结果表明,木瓜蛋白酶能有效地脱除丝胶;脱胶率和丝的强力损失率,随着酶质量浓度增加、pH值及温度的升高和脱胶时间的延长而上升;正交实验证实酶质量浓度是影响脱胶率的主要因子,酶脱胶时间是强力损失的主要影响因素;综合考虑脱胶率和强力损失率,确定生丝木瓜蛋白酶脱胶的2个较好工艺条件为:一是酶质量浓度3 g/L、pH6、温度85℃、时间60 min;二是酶质量浓度3 g/L、pH8、温度65℃、时间90 min。

亚麻针织产品的酶整理工艺探讨

为改善亚麻针织物的舒适性能,探讨用生物酶整理工艺来提高其柔软性.选取酶剂浓度、pH值、温度和时间4个因素作为正交实验的因子,进行了四因素四水平的正交实验.通过对实验结果的分析,确定了合理的生物酶整理工艺条件.工艺参数分别为:酶整理温度为50℃,整理液pH值为5,酶剂浓度为200,整理时间为60min.亚麻针织坯布经过这种优化的酶整理后柔软性改善效果十分显著.

纤维素酶处理方式对棉织物性能的影响

通过单因素实验,优化酶处理的工艺条件为酶用量2%,pH值5.5,温度60℃,浴比1∶20,时间45min.比较了棉织物用纤维素酶处理后用活性染料和直接染料染色及先染色后用纤维素酶处理,其K/S值、减量率、硬挺度、强力损失率的变化.

黄麻针织产品的纤维素酶处理工艺探讨

探讨了用纤维素酶处理工艺去除黄麻针织坯布表面的绒毛,改善黄麻针织物的柔软性,提高其服用性能的方法,选取酶用量、pH值、处理温度和处理时间四个因素作为正交实验的因子,进行了四因素四水平的正交实验,选用织物减重率和顶破强力损失率作为评价指标,通过对实验结果的分析,确定了合理的纤维素酶处理工艺条件,并得出了减重率与强力损失率间的线性关系。

亚麻/黄麻针织产品的纤维素酶处理工艺探讨

为去除亚麻/黄麻针织坯布表面的绒毛,改善其柔软性能,探讨了用纤维素酶处理工艺来提高其服用性能的方法,选取酶用量、pH值、处理温度和处理时间四个因素作为正交实验的因子,进行了四因素四水平的正交实验,选用织物减重率和顶破强力损失率作为评价指标,通过对实验结果的分析,确定了合理的纤维素酶处理工艺条件,并得出了减重率与强力损失率间的线性关系,以期在生产中能很好地控制纤维素酶处理的程度和效果。

超声波技术在棉针织物低温练漂中的应用

采用超声波技术,在氧漂精练剂HK-1039协同作用下,对纯棉针织物进行低温前处理。测试并分析了p H值、氧漂精练剂用量、双氧水用量、处理时间、处理温度和超声波频率对前处理效果的影响,并将低温前处理和传统前处理工艺效果进行对比。结果表明,最佳工艺p H值为10、氧漂精练剂HK-1039用量为8 g/L、双氧水用量为20 m L/L、时间80 min、温度55℃、超声波频率为40 k Hz;低温前处理的白度与毛效基本可达到传统前处理工艺效果,且强力损失率较低。

超声波协同纤维素酶消除亚麻刺痒感工艺研究

采用超声波协同纤维素酶处理方法对纯亚麻针织物进行消除刺痒感的工艺处理,在减量率低于5%、强力损失率低于10%的要求下,通过单因素实验和正交实验寻找最佳的工艺方案,并对优选方案试样进行柔软整理,之后对经过复合处理后的纯亚麻针织物进行性能测试。结果表明,纯亚麻针织物消除刺痒感最佳工艺:超声波的功率500 W,频率40 kHz,pH值4.5,温度45℃,处理时间45 min,纤维素酶浓度2.5 g/L,处理效果优于单独使用酸性纤维素酶处理,且织物弯曲性能和摩擦性能均有较大改善。

纯棉针织物低温练漂前处理工艺

采用低温练漂助剂HK-187对纯棉针织物进行低温练漂前处理。测试并分析了烧碱用量、低温练漂助剂HK-187用量、双氧水用量、处理时间、处理温度对前处理效果的影响,并将低温前处理和传统前处理工艺效果进行对比。结果表明,低温前处理最佳工艺是烧碱用量为15.0 g/L、低温练漂助剂HK-187用量为1.0 g/L,双氧水用量为8 m L/L,硅酸钠用量为5.0 g/L、温度85℃,时间60 min;低温练漂前处理的白度与毛效基本可达到传统前处理工艺效果,且强力损失率较低,具有一定的推广应用价值。

柞蚕茧耐酸碱性能研究

用0.5mol/L的HCL与0.5mol/L的Na OH溶液分别处理柞蚕茧壳试样,观察处理后的现象,测试柞蚕茧的质量、强力损失率,最后通过红外光谱表征处理前后柞蚕内部的变化。实验表明:柞蚕茧壳条状试样在两种溶液中都出现了卷曲,在碱溶液还能清晰地看见许多蚕丝无规律地漂浮于溶液中;柞蚕茧壳的质量损失率差异不大,HCL溶液中为4.2%,在Na OH溶液中仅为3.3%;然而柞蚕茧壳强力损失率却比较大,在酸中损失量达到了26%,碱溶液中,柞蚕茧壳已经解体为蚕丝无法对其进行测量;酸碱处理后,柞蚕的特征峰削弱或消失了,HCL与Na OH不仅是物理性地溶解了蚕丝之间的丝胶链接,在一定程度上也与它发生了反应,从而造成结构解体、强力大量下降,在Na OH溶液中这种破坏更加明显和激烈。

亚麻针织物中性纤维素酶处理工艺探讨

为确定亚麻针织物中性纤维素酶的最佳处理工艺,以酶用量、温度、pH值和处理时间4个因素作为亚麻针织物酶处理因子,进行正交实验,并以织物的减量率、顶破强力损失率和织物抗弯刚度作为评价指标,最后确定出最佳工艺条件及参数。

PP型经编盆底补片的制备及其性能研究

采用自主纺制的聚丙烯(PP)、聚乳酸(PLA)单丝,以经编成型技术为基础,编织PP/PLA型复合经编盆底补片,然后与纯PP经编盆底补片进行综合对比,研究其表观形貌、基本性能,以及体外模拟降解测试后试样的拉伸强力损失率及质量损失率。结果表明3种PP型经编盆底补片基本性能相近,体外模拟降解第28周时的拉伸强力损失率不足15%、质量损失率不足10%。可见,PLA单丝可替代部分PP单丝制备PP型经编盆底补片,用于盆底修复。

棉织物顺丁烯二酸酐低温漂白工艺研究

文中以顺丁烯二酸酐作为双氧水漂白活化剂,研究棉织物低温漂白工艺。探讨顺丁烯二酸酐用量、双氧水用量、漂白时间、漂白温度、p H值等因素对棉织物漂白效果的影响,测试并分析了低温漂白织物的白度、强力损失率和毛细效应。结果表明,顺丁烯二酸酐低温漂白最佳工艺为:顺丁烯二酸酐10 g/L、双氧水10 g/L、漂白温度60℃、漂白时间60 min、p H值为10;漂白处理后织物白度为80.5%,强力损失率为12.5%,毛效为10.9 cm;白度提高较大,强力保持较好,有较好的毛效值,渗透性、吸水性提高,满足后续加工工艺;顺丁烯二酸酐可降低双氧水漂白工艺温度,节约能源、降低成本。

水刺加固对膜裂PTFE基布损伤性的影响

将水溶性维纶纤网和膜裂PTFE基布复合进行水刺,利用水溶性维纶在水中可溶解的性能去除表层维纶纤网,使膜裂PTFE基布从试样中分离出来,通过测试PTFE基布的强力来获取水刺后基布的损伤情况,观察水刺后基布的表观形态,并与水刺对熔纺PTFE基布的损伤和针刺加固工艺对PTFE基布的损伤进行比较。试验表明:随着水刺压力增大,膜裂PTFE基布强力损失率迅速增大,损伤以纬纱为主;表层纤网中纤维横向排列有助于降低水刺对基布的损伤;在相同水刺工艺参数下,水刺对纤维为长方形截面的膜裂PTFE基布的损伤比对纤维为圆形截面的熔纺PTFE基布的损伤大;针刺加固工艺比水刺加固工艺对膜裂PTFE基布的损伤小。

超声波技术在棉针织物低温练漂中的应用

在氧漂精练剂HK-1039协同作用下，采用超声波技术对纯棉针织物进行低温前处理。测试并分析了pH值、氧漂精练剂和双氧水用量、处理时间、处理温度和超声波频率对前处理效果的影响，并对比了低温和传统前处理工艺的效果。结果表明，最佳工艺为：pH值10、氧漂精练剂HK-10398g／L、双氧水20mL／L、时间80min、温度55℃、超声波频率40kHz。低温前处理织物的白度与毛效基本可达到传统前处理工艺的效果，且强力损失率较低。

一种表征聚丙烯腈纤维预氧化程度的新方法

在工业化连续碳纤维生产线上,对干喷湿纺和湿纺的聚丙烯腈(PAN)原丝进行对比实验,跟踪了这两类原丝在预氧化和碳化过程中力学性能的变化规律。采用密度仪、纤维单丝断裂强力仪等测试分析了不同预氧化条件下预氧化纤维的力学性能与相应碳纤维力学性能之间的内在联系。结果表明,碳纤维的力学性能与预氧化纤维的断裂强力密切相关。通过与不同的预氧化程度表征方法相比较,提出了以预氧化纤维的强力损失率作为表征PAN纤维预氧化程度的新方法。