KZ型电控系统在大倾角强力胶带机上的应用

大平煤矿16大倾角强力胶带机电控系统运行年限较长,故障率高,存在安全隐患,该矿采用KZ型电控系统,用于胶带输送机的综合保护与控制。介绍了KZ型电控系统方案确定、系统构成以及技术改进。应用表明,该综控装置解决了设备故障状态下的停机闭锁问题,优化了设备运转工况,减少了设备损耗,降低了职工劳动强度,确保了胶带输送机的安全、经济运行。

多弧度强力胶带机在运行和维护中的问题研究

长平公司2002胶带机不仅运输距离长,提升高度大,而且角度变化大,变坡点机架受力大,在生产运输过程中经常出现皮带跑偏、托辊损坏频繁及更换皮带等问题。通过对实际运行过程中存在的问题进行分析,提出了安装配重支撑防摆动装置,自制并在皮带中部变坡Ⅱ处安装高强度托辊以及在1#、4#滚筒加设固定皮带卡的措施。经运行,效果良好,皮带运行平稳,重载、空载时没有严重跑偏;没有再发生断托辊现象;节省检修时间12 h.提高了运转效率,节省了材料、时间。

主斜井强力胶带机胶带更换检修安全技术措施

通过对山西某煤矿主斜井胶带输送机胶带更换检修工程概况的了解,分析施工方案,并制定安全技术措施,为相关领域研究提供参考和借鉴,保证工程施工安全进行。

强力皮带机尾硫化施工探索与实践

强力胶带机胶带在使用过程中经常出现接头抽丝现象而需要重新进行硫化。硫化地点一般选择在机头驱动间,存在占用人员、设备多、对皮带损伤大的缺点。通过反复论证比较,将胶带接头硫化地点改为机尾位置,不仅节省了大量的人力,且具有施工安全,皮带损伤小的优点。

强力胶带输送机张紧装置改造技术

介绍了强力胶带机张紧装置的方式及重锤式张紧装置和自控液压张紧装置在使用中的优缺点 ,重点说明了重锤式张紧装置如何改造成自控液压张紧装置及改造后胶带机的运行状况。

两种强力胶带输送机的对比与分析

随着煤炭、冶金等工业部门采掘技术的不断发展和提高,迫切要求在矿山运输环节中采用强度高、运量大、运距长、功率大和技术先进的带式输送机,以满足需要.本文仅就我国已较普遍使用的钢绳牵引胶带输送机及钢绳芯胶带输送机(下简称胶带机)就输送能力、输送距离、驱动功率、使用寿命以及设备布置等五个方面进行对比与分析,为择优设计与合理选择强度大的胶带输送机提供参考.

强力胶带输送机跑偏分析及治理措施

对义煤集团新义煤业有限公司井下东翼胶带大巷强力胶带输送机输送带跑偏现象进行研究,总结了跑偏规律,根据对跑偏原因的分析,将其主要归结为设计缺陷、设备制造加工、安装质量因素、胶带硫化接头内应力因素、转载点给煤位置等。针对以上问题提出解决方案和治理措施,解决了跑偏的问题。

煤矿用长运距大运量带式输送机的启动动态分析

高产高效特大型煤矿的主斜井提升一般都采用长运距、大运量的强力胶带式输送机,在启动过渡过程中,输送带中产生很大的动张力,可能导致输送带的整体或局部滑动,产生很大的附加位移和冲击,甚至损坏机件。因此在设计时应全面分析、综合考虑各种因素,进行优化设计才能满足煤矿生产的需要。