强含水层下特厚煤层综放开采导水裂隙带发育高度

导水裂隙带高度是顶板水害防治的关键参数之一,为研究强含水层下特厚煤层综放开采条件下导水裂隙带发育高度,以彬长矿区雅店煤矿ZF1405工作面为背景,采用多元非线性回归建立了导水裂隙带高度预测模型,并采用数值模拟和钻孔实测相结合的方法,对该条件下导水裂隙带高度进行了全面探测。结果表明:考虑的影响因素越多,建立的导水裂隙带高度预测模型越合理,模型预测结果为257.4m,相较于经验公式更精确;数值模拟得到的导水裂隙带最大发育高度为244.2 m,发育规律可分为缓增阶段(工作面推进0~200 m)、突增阶段(工作面推进200~280m)和稳定阶段(工作面推进280m后),其中突增阶段最易发生顶板涌水事故,现场开采时,工作面由开切眼推进至200m后需提前做好预防措施;钻孔钻液消耗量和钻孔窥视探测的导水裂隙带高度分别为247.4,238.4m;数值模拟和钻孔实测结果共同验证了预测模型的可靠性,为安全起见,取4种研究方法的最大值257.4m作为最终结果。研究结果可为类似条件的矿井导水裂隙带高度预测提供参考。

煤层底板强含水层超前疏放分析与应用

为实现对煤系地层中裂隙强含水层的整体高效疏放,以开滦东欢坨煤矿12-2煤层底板强含水层疏放为实例开展研究。从含水层水文地质参数空间分布、地质构造控制作用、含水层揭露部位的涌突水特征与含水层露头补给条件方面,综合分析了含水层特征,得出含水层于-500水平以浅富水且顺层水力联系良好,走向上划分为3个次级富水单元。采用数值模拟方法预测了已揭露出水点在目标期内的疏放水效果与强径流区。以此为依据,确定了3个疏降水中心与钻孔布设方案。通过实施疏放水方案,成功实现了含水层在目标期的整体强烈疏放,保障了首采工作面的安全开采。

破碎岩体强含水层巷道疏水施工控制技术研究

通过总结西部矿区软岩巷道的水害发生机理,提出打钻放水与注浆堵水相结合的巷道施工控制技术,基于数值模拟方法研究了采用注浆堵水与疏堵结合两种控制方法下的围岩变形及应力分布特征,进而确定了强含水层巷道疏水关键施工控制技术。研究表明,隔水层岩性及矿山压力是引起巷道突水的关键因素;富水巷道采用疏堵结合的施工技术能有效控制围岩变形与应力发展,顶板沉降减小了60%,围岩应力集中降低了22%,确保了巷道结构整体稳定,为富水软岩巷道的水害防治及支护设计提供了科学依据和技术指导。

软弱覆岩强含水层下综放开采覆岩破坏特征实测研究

针对敏东一矿16-3煤层顶板软弱岩层存在强含水层的问题,采用工程类比和现场钻孔冲洗液漏失量观测的方法研究了软弱覆岩强含水层下综放开采覆岩采动破坏的特征,确定了冒落带和导水裂隙带的高度。工程类比预估的导水裂隙带高度为43-90 m,冒落带高度为10-34 m;实测结果表明导水裂隙带顶点位于地表下246.22 m深度,距离煤层顶板83.78 m,冒落带顶点位于地表下293.35 m处,距离煤层顶板36.65 m;现场实测和工程类比预计的两带高度基本吻合,验证了本文研究方法对软弱覆岩强含水层下综放开采覆岩采动破坏特征研究的可行性。

罐子沟煤矿河床区强含水层下安全采煤技术探讨

为了防止罐子沟河床区强含水层对矿井造成重大水害,罐子沟煤矿实施了大规模水文补勘工程,认识到罐子沟河床区6号煤顶板砂岩裂隙含水层的富水性不均匀,沿罐子沟划分了4个富水性分区,并且远离罐子沟,其具有富水性减弱的特点,制定了先易后难、分区治理开采的技术途径。采取了井上、下联合疏排水的方法,基本疏干了Ⅱ区砂岩含水层;根据井下探放水孔的探测结果,将工作面布置在无水区域等,实现了Ⅱ区6101和6102工作面的顺利开采。结果表明河床区强含水层分区疏干开采的方法是可行的,是我国河下采煤的新经验。

降低水位法在井筒施工中过强含水层的应用

芦村一矿副井在施工中钻孔内涌水有顶钻的现象,拔钻后从钻孔内喷出水柱高度达到1200mm,放炮后涌水量高达210m3/h。为了解决井筒施工中过强含水层的技术难题,针对芦村一矿副井的水文地质和工程地质条件,选择了井群降低水位技术,计算了降低40m水位所需排出的水量为621.05m3/h,根据设计的结果布置了9个降水小井进行抽水。施工结果表明降水小井的数量合适,降水效果好。

煤矿底板强含水层定向钻进注浆治理技术

为了保证韩城矿区桑树坪煤矿11号煤层3109工作面的安全开采,采用定向钻进注浆技术对3109工作面底板奥陶系上部含水层进行了探查、治理,查明并改造了3109工作面底板奥陶系上部含水层的透水性。通过压水试验,测得3109工作面底板奥陶系灰岩含水层上部裂隙不发育,透水性差。通过钻孔注浆,进一步降低了3109工作面底板奥陶系灰岩含水层的透水性。注浆工程结束后,3109工作面实现了安全开采,证明了定向钻进注浆技术在研究区底板奥陶系灰岩水害防治中的有效性。

斜井井筒过砂岩强含水层的探水注浆施工

赵庄矿区通过优化强含水层的探、注、掘、砌工艺,形成了一套比较符合砂岩强含水层特点的掘进方法。由浅孔注浆改为深孔注浆,月平均单进由32m提高到6 0m ;再由12 0m深孔改为70m的中深孔注浆,月单进又提高5～10m ,每米注浆段钻套孔长度可以节省10m。探注工艺的不断改进、优化对矿井的早日投产意义十分重大。

回风立井过强含水层预注浆关键技术研究

为确保裴沟煤矿樊寨井田43采区回风立井安全快速地穿过二叠系下石盒子组五煤底砂岩强含水层,针对砂岩强含水层的特点,合理选取工作面预注浆防治水技术方案,提出预注浆钻孔、检验钻孔布置原则和注浆合格评价标准等关键技术。通过方案的实施,立井井筒在穿过强含水层期间,实际揭露全工作面涌水量仅2 m^3/h,防治水效果显著,达到了预期目的。

工作面预注浆过巨厚砂岩裂隙强含水层的施工

永城矿区深层K6、K5 砂岩裂隙承压含水层为该区建井施工一大技术难点。通过对K6、K5 巨厚砂岩裂隙含水层采取工作面预注浆措施,提前封堵了涌水,取得了较好的防治水效果。

受强含水层影响煤层开采可行性研究

文中通过对12-2煤层底部强含水层的分析,通过疏水降压的方法,使受强含水层威胁的12-2煤层开采具有可行性,解放地质储量,改善工作面开采条件。

立井井筒过较强含水层预注浆施工技术

平煤集团建井一处十三矿项目部在施工十三矿己四进风井井筒至垂深353.4 m时,打探孔探到1层灰白色中粒石英砂岩。此层砂岩实际揭露厚度为19.5 m,涌水量约480 m3/h。该井筒过此段含水层时,采用使强含水层转化为弱含水层、短段掘注和多打孔以缩小相邻注浆孔间距的施工方案进行工作面预注浆,达到了较好的封水效果。

强含水层工作面对接技术实践

井工开采过程中常因地质条件影响,出现人为绕开工作面地质构造带或异常区域的情况,回采过程中面临工作面对接问题。介绍了开滦东欢坨矿20228工作面对接方法,在对接过程中突破关键技术,通过科学安排、合理组织对接前后的施工工序,采取有效措施控制架间量,使采面得到了快速高效对接。结果表明,该对接方式提高了效率及煤炭采出率,减少了设备搬家倒面,延长了工作面服务期限,确保了煤矿安全生产。

燕家河煤矿风井普通法穿白垩系强含水层设计

基于燕家河煤矿风井井筒穿过的工程地质条件和水文条件,比较井筒各种施工方法,设计采用普通法施工风井井筒,在强含水层采用双层钢筋混凝土井壁结构,解决了以最少投资穿强含水层的难题,为今后合理设计井壁结构提供可靠理论和实践依据。

强含水层下煤层开采突水机理分析及防治技术应用

通过对矿井煤层开采充水因素,突水机理及突水规律分析研究,制定对煤层突水进行有效防治的技术措施,为强含水层下煤层开采突水防治提供借鉴。

轮式装载机在俄霍布拉克煤矿新主斜井表土段强含水层施工中的应用

针对俄霍布拉克煤矿新主斜井表土段位于强含水层,最大涌水量达到200m3/h,采用传统的掘进工艺无法进行施工,根据井筒断面尺寸及坡度选取轮式装载机配合施工,降低了井筒在过强含水层段的施工难度,井筒安全穿过该强含水层。

赵庄矿井筒过强含水层壁后注浆技术及工程质量控制

赵庄矿井筒开拓时穿越多个厚砂岩强含水层,严重影响矿井建设、威胁人员安全,针对这一重大安全问题,采用壁后注浆的方法封堵水源,锚网索加强支护控制围岩变形,并对施工质量进行严格控制和有效监督,从技术和管理两个方面保证矿井安全高效建设。

在顶底板为强含水层中采煤的疏干排水措施

可采煤层顶、底板为强含水层，由于受到采动的影响，顶、底板强含水层中的水会发生突水危险，从而对回采工作面及掘进工作造成安全事故。本文介绍了如何通过疏干排水技术措施后，对可采煤层进行安全开采。

顶底板有强含水层中采煤的疏干排水措施

可采煤层顶、底板为强含水层，由于受到采动的影响，顶、底板强含水层中的水会发生突水危险，从而对回采工作面及掘进工作造成安全事故。本文介绍了如何通过疏干排水技术措施后，对可采煤层进行安全开采。

强含水层工作面对接技术的研究

井工开采过程中,回采工作面常常因地质条件影响,出现人为绕开工作面地质构造带或异常区域,回采过程中就出现工作面对接现象,工作面对接不但提高了综采工作面的工作效率,减少资源浪费,提高工作面的服务期限,而且大大提高了安全,真正实现了安全回采。