强磁工艺技术改造实践

本文用技术数据论述了软次选矿强磁工艺技术改造取得了效果。

桃花铁矿强磁选工艺对浮选指标的影响

为了探索强磁选矿对巫山桃花铁矿浮选指标的影响,优化其选矿工艺流程,根据该铁矿矿石性质及特点,进行强磁反浮选选矿的工艺研究。通过考察脉动冲次、磁场强度和流程结构条件,最终,在粗选磁场强度为0.77 T,精选磁场强度0.62 T,脉动冲次为80 Hz时,通过一粗一扫精矿精选,最终磁选精矿进行脱磷反浮选,可以把TFe品位为44.78%,磷含量为0.81%的原矿,经过强磁反浮选可以获得铁精矿TFe品位为53.37%,磷含量低于0.3%,铁回收率为72.15%技术指标。为巫山桃花铁矿选矿厂的建设提供经济合理的技术依据。

齐大山选矿厂一选车间阶段磨矿、重选-强磁选-阴离子反浮选工艺工业试验

介绍了齐大山选矿厂一选车间阶段磨矿、重选 -强磁选 -阴离子反浮选工艺工业试验情况 ,并与原流程进行了对比和分析 ,指出了在现有条件下进行流程改造应加强的工作。

强磁选工艺在海南矿业低品位矿石选别中的应用

海南矿业为提高矿产资源利用率,采用强磁选工艺对贫矿选别,预先抛除部分尾矿,可提高浮选入选品位至55%左右,经浮选或离心重选后,可获得品位63%铁精矿.

酒钢强磁选工艺的演变与完善

叙述了酒钢选矿厂粉矿强磁选系统工艺流程的变革,以及技术经济指标的提升。指出了提高精矿品位的途径及必要性。

湿式永磁强磁选机分选赤铁矿石试验研究

介绍了广义分选空间湿式永磁强磁选机结构及工作原理,采用该机对昆钢上厂铁矿王家滩矿区赤铁矿石进行了分选试验。试验研究表明,-6mm原矿经广义分选空间湿式永磁强磁强磁选机一次粗选、一次扫选、一次精选分选,可获得铁精矿品位53.03%、回收率83.32%的技术指标,为解决王家滩矿区赤铁矿石分选提供了有效途径。

某超低品位钒钛磁铁矿选钛工艺探讨

某超低品位钒钛磁铁矿选铁尾矿TiO2品位极低,仅为3.33%,可回收金属矿物为钛铁矿,主要脉石矿物为橄榄石、辉石、长石和角闪石;品位低、橄榄石含量高是该矿石的两大特点,如何高效预富集及分选成为制约其开发利用的关键因素。针对选铁尾矿性质,采用强磁抛尾-强磁精矿再磨-摇床富集联合预选工艺可将TiO2品位由3.33%提升至29.19%,作业回收率50.12%;预选精矿进一步浮选可获得TiO2品位45.80%、浮选作业回收率为76.68%的钛精矿产品,对选铁尾矿TiO2回收率达到38.43%,通过联合工艺使超低品位钒钛磁铁矿具备经济利用价值。

梅山降磷工艺生产现状剖析

介绍采用硫浮选-弱磁选-强磁选降磷工艺降低铁精矿含磷的生产实践情况,并对降磷工艺中存在的铁损失高等问题进行了探讨,提出解决问题的有效措施。

梅山铁精矿降磷工艺的应用及探讨

介绍了上海梅山集团 (南京 )矿业有限公司选矿厂采用硫浮选 -弱磁选 -强磁选降磷工艺降低铁精矿含磷的生产实践情况 。

梅山铁矿铁精矿降硅选矿工艺试验

为进一步满足冶炼对铁精矿质量的要求,梅山铁矿选矿厂需降低铁精矿中SiO2的含量。为此,对生产出的强磁精矿进行了正浮选和细筛—再磨强磁选2种工艺流程的降硅试验研究。试验结果表明:2种工艺都能有效降低总精矿中的SiO2含量至4%以下,虽回收率有所损失,但最终精矿的碱比明显提高,矿石的自熔性变好,建议对这2种工艺进行试验室扩大连续试验和工业试验,以为现场技术改造提供参考依据。

攀钢密地选钛厂强磁选生产系统整合升级改造的探讨

目前选钛厂的强磁工序主要采用的是Φ2000 mm以下的高梯度强磁机,最大台时能力仅为80 t/h,其产能较低,设备投入数量较多,配套公共辅助设施多,总体能耗高;且已运行12 a以上,目前故障频繁,需要进行设备更新。而目前国内的高梯度强磁机最大型号已达Φ4000 mm,台时能力可达550 t/h,生产实践证明其性能优良。本文主要探讨了选钛厂强磁选生产系统的优化升级改造方案:拟采用大型化的高性能设备取代现有故障频繁的小型设备,并对全厂的强磁选工序流程进行优化整合升级改造,从而达到节能降耗、减员增效、提高生产效率和降低生产成本的效果。

陕西眉县红柱石选矿试验研究

针对眉县红柱石矿石的特点 ,采用重选 -强磁选、重磁选精矿酸浸、反浮选 -强磁选工艺进行选矿试验 ,推荐采用反浮选 -强磁选工艺流程 ,在磨矿细度 6 5 %～ 70 % - 0 .0 71mm条件下 ,获得精矿产率 5 7% ,精矿品位 5 8% ,Al2 O3 回收率 6 2 %的选矿技术指标 。

甘肃某红柱石矿选矿试验研究

针对甘肃某红柱石矿进行了工艺矿物学及浮选工艺研究。结果表明,采用脱泥-酸性浮选-强磁选选矿工艺流程,在磨矿细度-0.074 mm占70%条件下,最终获得红柱石精矿产率12.22%,红柱石矿物含量92.11%、Al2O3含量55.33%、Fe2O3含量0.73%。

李楼铁矿选厂生产调试及技术改造

李楼铁矿选矿厂是我国第一座利用强磁抛尾—强磁精选—中矿浮选工艺处理低品位镜铁矿石的选厂,建设竣工后进行了多次前期生产调试,但调试指标与设计指标相差甚远。为此,根据前期调试中发现的问题,对原流程中的薄弱环节进行了技术改造。改造后获得了铁精矿产率为38.47%、铁品位为64.87%、铁回收率为77.14%的生产调试指标,达到了设计水平。

孟家沟赤铁矿选矿方法研究与探讨

介绍了孟家沟赤铁矿矿石性质、选矿试验研究与探索情况,对孟家沟赤铁矿选矿方法进行了技术经济论证,确定了选矿工艺流程。孟家沟赤铁矿选矿方法研究证明,弱磁选-强磁选-反浮选流程是最为经济合理的,它不仅可以取得好的技术指标,也可取得最佳的经济效益,是国内处理赤铁矿普遍采用的选矿工艺流程,特别是SLon立环脉动高梯度磁选机的问世,给赤铁矿选矿工艺的进步提供了保证,为赤铁矿选矿取得经济合理的指标奠定了基础。

新疆伊犁某矿山赤铁矿选矿试验研究

在对试验用赤铁矿物理化学性质研究的基础上,确定了采用强磁选-反浮选的工艺流程。试验结果表明,采用强磁选-阴离子反浮选流程的选矿指标为铁精矿品位62.73%,回收率60.87%,完全达到预期的目标。并对分选指标难以提高的原因进行了深入分析,为进一步试验指明了方向。

SLon连续式离心机回收细粒铁尾矿的应用研究

SLon连续式离心机应用水射流束对离心力压实大密度颗粒层的清洗和切割原理,实现离心力场中连续给排料的离心分离过程。该机具有分离效果好、处理能力较大和节能环保等特点。10台SLon-1600mm×900mm连续式离心机应用于海南钢铁公司,在SLon强磁粗选-离心机精选回收尾矿的流程中,SLon连续式离心机近3个月的工业试验生产指标为给矿品位50.52%,铁精矿品位56.56%,回收率61.59%,单机处理能力2.0~3.0t/h。SLon连续式离心机在海南钢铁公司的成功应用,将产生可观的经济效益和环境效益。

弓长岭细粒贫赤铁矿分选技术研究和展望

介绍了弓长岭贫赤铁矿分选技术的发展历程和现行300万t/a设计能力赤铁矿选矿工艺流程,并对现行赤铁矿选矿工艺流程特点作了简述.