镜铁山Ⅴ矿体铁矿石智能与强磁干式联合预选试验研究

酒钢镜铁山Ⅴ矿体铁矿石采出TFe品位23%左右,多年来受选矿工艺技术水平及经济条件制约,一直未得到合理利用。现场采用单一强磁预选工艺,入选矿石TFe品位得到较为明显的提高,但尾矿TFe品位偏高,铁损失较大。为进一步提高预选效果,对该矿进行智能预选与强磁预选联合抛废试验研究。结果表明:①对于TFe品位为23.92%、粒度范围为15~45 mm粒级样,适宜的抛废率为16.31%,此时TFe品位为26.53%、回收率92.83%。抛废率为13.20%和20.39%的稳定试验结果与条件试验结果基本一致,表明智能预选试验数据可靠。②A1粒级样(30~45 mm)粗选适宜的筒体表面线速度为0.70 m/s,此时精矿TFe品位为29.03%、回收率70.91%;A2粒级样(15~30 mm)粗选适宜的筒体表面线速度为0.85 m/s,此时精矿TFe品位为30.03%、回收率78.09%。③粒度为30~45 mm的智能预选精矿通过强磁干式预选,可抛除作业产率为15.04%、TFe作业回收率为8.29%的尾矿,精矿TFe品位提升了2.04个百分点;粒度为15~30 mm的智能预选精矿通过强磁干式预选,可抛除作业产率为10.97%、TFe作业回收率为5.79%的尾矿,精矿TFe品位提升了1.54个百分点。粒度为30~45 mm的智能预选精矿的强磁干式预选效果更好。④采用智能预选—强磁干式预选(1粗1扫)工艺进行联合抛废处理15~45 mm粒级矿样,可抛除总产率为24.12%、TFe回收率为11.95%的尾矿,精矿TFe品位提升了3.85个百分点,预选效果较好。

含赤铁矿废石干式强磁预选试验

河北司家营矿区某铁矿石铁品位为18.41%,主要以赤褐铁矿和磁铁矿形式存在,对其进行了干式强磁预选抛废试验。结果表明,在物料层厚度为2.64 mm、分离隔板距离为295 mm、筒体表面线速度为1.28 m/s时可抛出产率为37.34%、铁品位为13.65%的废石,入选铁品位提高了3.06个百分点,铁回收率达72.87%,抛废效果明显。

司家营地区高泥贫赤铁矿强磁预选试验研究

为确保司家营地区630万t高含泥贫赤铁矿顺利通过一期选矿系统,在实验室对有代表性矿样进行了分粒级强磁预选。研究表明,13-6、6-2 mm粒级试样不能正常抛废,必须直接给入原工艺系统处理;2~0 mm粒级试样湿式强磁预选效果较好,可以抛出作业产率约50%的合格尾矿,大量高含泥尾矿的抛出,有利于生产系统和选矿指标的稳定。