白云鄂博氧化矿强磁选精矿浮选工艺研究

包钢选矿厂现行反浮选工艺流程对白云鄂博氧化矿强磁选精矿的选别效果较差,使白云鄂博氧化矿的精矿质量受到影响。为此,对白云鄂博氧化矿强磁选精矿进行了单一反浮选方案、反浮选—正浮选方案及正浮选—反浮选方案的试验比较。根据比较结果,采用反浮选—正浮选方案进行闭路流程试验,取得了精矿铁品位为59.32%,铁回收率为64.52%的较好选别指标。

昆钢大红山二选厂强磁选精矿提质降硅技改实践

昆钢大红山铁矿二选厂采用振动螺旋溜槽+摇床重选工艺代替浮选工艺,对铁品位49.43%,S iO2含量16.71%的强磁选精矿进行选别,精矿铁品位提高到58.71%,S iO2含量降到12.32%,铁回收率85.21%,达到了降低S iO2技改含量,提高铁精矿品位,节约成本的目的。

梅山铁尾矿强磁再选粗精矿深度还原试验

由于梅山铁矿石中弱磁性铁矿物含量很高,导致梅山尾矿的铁品位较高。梅山铁矿选矿厂对该尾矿进行了强磁再选,获得了铁品位为31.80%的再选粗精矿。为获得合格的铁产品,东北大学对该再选粗精矿进行了深度还原工艺技术条件研究,结果表明,在还原温度为1 275℃,还原时间为60 min,料层厚度为30 mm,配碳系数为2.0,煤粉粒度为-2.0 mm情况下进行深度还原,金属化率为89.20%的还原物料经1段弱磁选可获得铁品位为80.05%、回收率为98.03%的弱磁选铁粉。

KYF—50型浮选机工业试验研究

介绍了白云鄂博氧化矿强磁选精矿采用反-正浮新工艺工业试验情况。试验结果表明,氧化矿强磁选精矿采用反-正浮新工艺提质降杂效果明显,这为提高高炉利用系数,提高冶炼经济效益提供原料保证。

GK-68正浮捕收剂在包钢选矿厂的应用

介绍了白云鄂博氧化矿强磁选精矿采用GK-68正浮捕收剂反-正浮新工艺工业试验情况。试验结果表明,氧化矿强磁选精矿采用反-正浮新工艺提质降杂效果明显,这为提高高炉利用系数,提高冶炼经济效益提供原料保证。

从黑山铁矿中回收钛铁矿的试验研究

为了提高选铁尾矿中钛铁矿的分选指标,对强磁选的钛铁矿粗精矿进行了浮选试验研究。粗精矿含有的主要脉石矿物为黄铁矿、斜长石等,其中TiO2含量为27.40%,试样经脱硫后采用EM351-2与EM351-3混合药剂作为捕收剂时,经过一次粗选,五次精选,可得到品位47.23%,回收率58.29%的钛精矿,并且质量浓度在26~32%范围内试验室指标稳定。现场连续运转26班次后,可得到TiO2平均品位46.51%,平均作业回收率62.37%的稳定指标。

白云氧化矿强精采用反—正浮工艺试验研究

文章介绍了白云鄂博氧化矿强磁选精矿采用反正浮新工艺工业试验情况。试验结果表明,氧化矿强磁选精矿采用反—正浮新工艺提质降杂效果明显,这为提高高炉利用系数,提高冶炼经济效益提供原料保证。

从含铜钴磁铁矿中综合回收钴金属的探讨

原矿中的硫化钴通过再磨混浮分离选别试验得到合格的钴精矿,依此增设铜钴分离作业,并对该作业进行投资概算,经济效益可观。