齐大山选矿厂一选车间阶段磨矿、重选-强磁选-阴离子反浮选工艺工业试验

介绍了齐大山选矿厂一选车间阶段磨矿、重选 -强磁选 -阴离子反浮选工艺工业试验情况 ,并与原流程进行了对比和分析 ,指出了在现有条件下进行流程改造应加强的工作。

铁矿石强磁选脱泥-反浮选技术的应用研究

铁矿生产过程中混磁精矿再磨溢流粒度极细且其中的泥沙含量大,按目前浓缩后直接反浮选的方法药剂成本高、浮选能耗高、精矿质量难以保证。为了解决此些问题,提出了一种再磨溢流强磁选脱泥-反浮选新技术,该方案能够通过三盘强磁选机抛出产率为25.84%、TFe品位为13.67%的尾矿,从而减少了浮矿量。应用实践表明,技术优化后,能够将TFe的品位提升到64.6%,将回收率提升到88.14%。

某低品位镜铁矿强磁-阴离子反浮选试验研究

对某低品位镜铁矿进行了强磁-阴离子反浮选试验研究。在磨矿粒度为-0.074 mm粒级占95%条件下,先采用强磁选抛尾,再对粗精矿一粗两扫反浮选,可得到品位为66.12%、作业回收率66.49%的铁精矿,铁总回收率达到58.70%。

磁选-阴离子反浮选工艺应用现状及展望

通过我国铁矿石资源与国外主要铁矿生产国铁矿石资源情况的对比 ,阐述我国铁矿石因具有储量大、品质差的特点必须加强选矿研究工作的重要性。介绍了国内一些选矿厂实施以“磁选 -阴离子反浮选”选别工艺为核心的工艺流程的研究过程及效果 ,分析了“磁选 -阴离子反浮选”选别工艺的特点 ,提出今后如何更加优化以“磁选 -阴离子反浮选”

綦江铁矿焙烧-磁选-阴离子反浮选试验研究

针对述綦江铁矿的矿物特征,确定了该矿的磁化焙烧制度。对焙烧矿进行弱磁选获得TFe品位60.03%的焙烧磁铁精矿,对焙烧磁选精矿进行阴离子反浮选试验,结果表明,采用捕收剂HOSS进行阴离子反浮选试验,可得到TFe品位60.84%、回收率86.99%的铁精矿,为科学、合理、有效开发利用綦江铁矿资源开辟了一条新的途径。

阴离子捕收剂CY-12#反浮选弱磁精矿试验

国内普遍采用的阴离子反浮选提铁降硅工艺一直需在加温条件下进行,为提高反浮选捕收剂对浮选温度变化的适应能力,长沙矿冶研究院研制了新型耐低温阴离子捕收剂CY-12#,对铁品位为65.77%、SiO2含量为8.61%的弱磁选精矿进行了浮选温度适应性试验。结果表明,要获得相近的选别指标,只需适当调整反浮选药剂用量;采用1粗1精3扫、中矿顺序返回流程,在15℃情况下可获得铁品位为69.86%、铁回收率为98.62%、SiO2含量为2.87%的反浮选精矿,与30℃情况下的精矿相比,铁品位仅下降0.27个百分点,但铁回收率提高了0.44个百分点。

姑山赤铁精矿强磁选—阴离子反浮选提铁降硅试验

姑山赤铁矿选矿厂磨选流程采用阶段磨矿—单一高梯度强磁选工艺流程,铁精矿TFe品位一直保持在约57%,SiO_2含量约12%。为进一步提高产品质量,对姑山赤铁精矿进行了磨矿—强磁选—阴离子反浮选试验。试验结果表明:磨矿细度-30μm含量占90%,强磁选一粗一扫磁场强度0.8、0.95 T,阴离子反浮选在NaOH用量1 000 g/t、淀粉用量1 000 g/t、石灰用量600 g/t、捕收剂RA915用量750+250 g/t的条件下,经过一粗一精三扫反浮选闭路试验流程,浮选铁精矿TFe品位可达63.25%,回收率70.15%,说明该工艺对姑山赤铁精矿提铁降硅技术上可行。试验结果可为现场工艺优化提供参考。

宣钢龙烟鲕状赤铁矿强磁-反浮选试验研究

为更好地开发利用张家口地区的鲕状赤铁矿资源,采用阶段磨选的强磁—反浮选工艺流程,对该地区有代表性的宣钢龙烟铁矿鲕状赤铁矿石进行了选矿试验。试验结果表明,以SLon脉动高梯度磁选机为强磁选设备,以NaOH、淀粉、CaO和TS为反浮选药剂,在一段为-200目65%、二段为-200目95%的磨矿细度下,经过2次强磁选和一粗一精反浮选,可以获得较好的分选指标,精矿铁品位为62.34%、铁回收率为53.07%。

某褐铁矿强磁选-反浮选试验研究

根据某褐铁矿的矿石性质,采用一段磨矿、强磁选—反浮选工艺流程,对该矿石进行了选矿试验。试验结果表明,在磨矿细度-0.074mm占60.0%,一次强磁粗选,强磁精矿再选,强磁尾矿再进行二次扫选,强磁精矿再选尾矿和强磁尾矿再选精矿合并进行反浮选,反浮选尾矿返回强磁尾矿再选的闭路工艺流程,可获得产率52.24%,品位54.04%,回收率67.03%的强磁精矿和产率47.76%,品位29.08%,回收率32.97%的最终尾矿。

东鞍山铁矿阴离子反浮选工艺技术研究

东鞍山铁矿矿物组成复杂、主要铁矿物有磁铁矿、赤、褐铁矿、菱铁矿等、嵌布粒度微细、含铁品位较低,研究表明:采用弱磁—强磁—阴离子反浮选流程,可得产率52.31%、品位TFe67.05%、回收率78.22%的浮选铁精矿,对开发同类或近类复杂难选铁矿高效选矿回收铁矿物有一定借鉴意义。

南芬选矿厂阴离子反浮选工艺试验研究

为研究南芬选矿厂尾矿再磨再选工艺,针对尾矿回收强磁精矿进行了阴离子反浮选条件试验,采用油酸钠为捕收剂、淀粉为抑制剂、氧化钙为活化剂、氢氧化钠为pH值调整剂,通过单因素试验,对药剂制度进行了优化试验。试验结果表明:综合考虑铁品位及铁回收率,确定在pH值为10、淀粉用量1650 g/t、氧化钙用量900 g/t、油酸钠用量1400 g/t的条件下,可获得铁品位42.88%、铁回收率71.47%的铁精矿。

袁家村铁矿再磨-强磁选脱泥-反浮选新工艺研究

袁家村铁矿生产流程中混磁精矿再磨溢流粒度较细、含泥量较高,仅经浓缩后直接进行反浮选,存在药剂成本高、浮选设备能耗高、精矿质量波动等问题。为解决上述问题,对再磨溢流(TFe品位42.70%)进行了强磁选脱泥-反浮选新工艺技术研究,采用平环ZH型三盘强磁选机可以抛出产率25.95%、TFe品位13.78%的尾矿,减少了入浮矿量,使入浮给矿TFe品位提高至52.84%。全流程闭路试验获得了TFe品位65.48%、回收率87.67%的铁精矿,与原生产指标相比,回收率提高了7.67个百分点。

磁铁矿含量对司家营赤铁矿阴离子反浮选的影响

司家营铁矿通过弱磁选在从赤铁矿综合精矿中回收部分合格的磁铁矿时,弱磁尾矿再磨—浮选的赤铁矿精矿铁品位不合格。为解决该问题,通过调整反浮选给矿中磁铁矿含量,考察其对赤铁矿精矿指标的影响。结果表明,随着给矿中磁铁矿含量的增加,赤铁矿精矿铁品位不断升高;在磁铁矿含量20%时,可获得铁品位67.39%、回收率59.57%的赤铁矿精矿,达到合格标准,说明磁铁矿在赤铁矿阴离子反浮选中具有促进作用。结果对保证该选厂在从赤铁矿精矿回收合格磁铁矿的同时,最终赤铁矿浮选精矿铁品位达标具有积极作用。

高磷鲕状赤铁矿分级磁选-反浮选试验研究

根据某高磷鲕状赤铁矿磨矿分级产品中铁在各粒级中的分布差异,采用粗细分级-磁选工艺,分别进行弱磁-强磁选,获得了TFe品位为46.8%、TFe回收率为82%的磁选粗精矿。对粗精矿再磨进行一粗两精反浮选,获得精矿TFe品位为54.5%,TFe回收率为68.3%。

河北某难选赤铁矿强磁选—反浮选试验研究

采用阶段磨矿—阶段强磁选—强磁选精矿反浮选工艺流程对铁品位不到25%的河北某难选赤铁矿石进行选矿试验,在-0.074mm占96.20%的最终磨矿细度下,取得了精矿产率为25.43%,铁品位为66.27%,铁回收率为68.49%,总尾矿铁品位为10.39%的选别指标。

用旋流-静态微泡浮选柱反浮选磁选铁精矿

用旋流-静态微泡浮选柱和浮选机对某铁矿选厂含铁42.00%的低品位混合磁选铁精矿进行了提高精矿品位的反浮选对比小型试验,结果表明,同样是1次粗选,浮选柱精矿品位达67%左右,比浮选机高约3个百分点,但尾矿品位也较高。为此,对浮选柱进行了增设脉动磁系和稳流管的改进。改进后的浮选柱不仅保持了精矿品位高的优势,而且尾矿品位大幅度降低,1次粗选可使精矿品位达到67.85%,回收率为79.22%,而浮选机需经过一粗一精一扫3次选别才能获得与此相近的指标。

广西大新细粒碳酸锰矿强磁—反浮选工艺

分析大新难处理低品位碳酸锰矿的矿石特点,在大量探索试验基础上,采用强磁—反浮选联合工艺,得到品位为20.09%、回收率76.20%的合格锰精矿。

高磷鲕状赤铁矿焙烧-磁选-反浮选试验研究

鄂西高磷鲕状赤铁矿复杂、难选。研究表明,采用还原磁化焙烧-弱磁选-阴离子反浮选流程是最现实的选别方案,可得产率56.20%、品位TFe 61.88%、回收率79.95%的铁精矿,为开发同类或类似复杂难选铁矿提供参考、借鉴作用。

SLon磁选机在红矿强磁反浮选流程中的应用

强磁-反浮选是当今红矿选矿的最有效技术.SLon立环脉动高梯度磁选机具有优异的选矿性能和高度的可靠性,在强磁-反浮选流程中广泛应用于粗选或抛尾作业,可有效地脱除细泥和控制尾矿铁品位,为反浮选作业创造良好的条件和提高全流程铁回收率,促使我国红矿选矿技术高速发展.

复杂微细粒镜铁矿强磁—脱泥—反浮选试验研究

针对某复杂微细粒镜铁矿进行了强磁、重选、浮选等多种选矿工艺方案对比试验,结果表明,采用强磁-脱泥-阴离子反浮选联合流程,可获得比较满意的选矿技术指标(铁精矿产率40.84%、品位60.63%、总回收率62.50%),对开发类似复杂难选镜铁矿具有一定的参考、借鉴作用。