高硫强粘结性煤高温热解脱硫的研究

就高硫强粘结性煤与生物质在回转炉内共热解， 研究了热解温度和煤种对无机硫脱除率、有机硫脱除率、硫和氮含量的影响． 结果表明， 随着煤化度的增高， 脱硫和脱氮率降低， １２００ ℃左右脱硫和脱氮率明显增大， １ ６００ ℃煤中无机硫脱除率达９３％ ～９８％ 、有机硫脱除率达８０％ ～９５％ ， 煤和生物质脱氮率达８５％ ～９３％ ．

高硫强粘结性煤与生物质共热解脱硫脱氮的研究

用回转炉作为高硫强粘结性煤与生物质共热解的反应器，分析了热解过程中煤与生物质的相互作用机理，研究了热解温度、煤种、生物质添加量和煤粒度对无机硫脱除率、有机硫脱除率和氮脱除率的影响，结果表明，随着热解温度升高、煤化度降低、生物质添加量增大、煤粒度减小，脱硫脱氮率提高。

开滦矿区强粘结性煤校核粘结指数测定的研究

以开滦矿区7种强粘结性煤为研究对象,通过改变粘结指数测试过程中待测烟煤和标准无烟煤间的配比,研究了开滦煤的校核粘结指数。结果表明,当待测烟煤和标准无烟煤的配比为0.7∶5.3时,粘结指数的区分能力较好,可有效区分开滦矿区强粘结性煤的粘结能力。

捣固炼焦对焦炭冷、热态强度的影响

在我国炼焦生产的主焦煤中,强粘结性的肥煤和焦煤所占比例较小,如何在炼焦过程中提高气煤的配比是焦化行业目前面临的一个重要课题.为此,济钢焦化厂利用20kg试验焦炉和热态试验装置对捣固炼焦生产的焦炭进行了冷、热态强度的研究.

生产粉状沥青的新方法

随着钢铁工业的发展，焦炭生产规模不断扩大。国家统计局的数据显示，我国2005年生产焦炭2．3亿t，焦油产量1000多万t。如果焦油全部加工，大约能产出500多万t沥青。如何将沥青的附加值提高，生产市场需要的产品是焦化行业面临的问题。另一方面，强粘结性炼焦煤短缺，影响了焦化厂的效益和产品质量。沥青粉碎配煤炼焦能提高炼焦煤的粘结性，配入一定量的粉状沥青，单种瘦煤可生产出合格的冶金焦。然而，因为沥青配比量较小，沥青粒度较大，致使二者混合不均匀，不能保证产品的质量。型焦生产过程中，沥青以液态配入炼焦煤，能耗较大，污染环境。如何将沥青细粉碎也是焦化行业面临的一个问题。

“空气炮”在煤仓疏通中的应用

大兴公司开采的2煤、3煤具有强粘结性,主井卸载煤仓漏斗极易发生堵仓现象,频繁的堵仓问题既影响原煤的提升,又影响采煤工作面的正常正常生产等。通过在卸载仓安装"空气炮",解决了皮带运输系统的瓶颈问题,取得了良好的效果。

浅谈煤炭生产二甲醚

肥城矿区生产的煤是强粘结性的气肥煤 ,可以利用国内现有的技术把煤就地转化为水煤浆 ,采用德士古炉把水煤浆气化成以一氧化碳、氢气为主要成份的合成气 (煤气 ) ,通过净化、整合在催化剂的作用下采用直接合成工艺 ,即一步法合成二甲醚 。

低阶煤改性增塑技术

低阶煤改质增塑技术的研究是煤炭科学研究总院依托国家863计划课题进行的，主要通过实验室增塑试验，验证低阶煤加氢增塑原理的正确性和技术可行性，提出低变质烟煤化学改质、增强粘结性，作为炼焦用煤的基本技术路线，为解决中国炼焦煤供应紧张状况提供技术储备。

焦煤

焦煤也称冶金煤，是中等及低挥发分的中等粘结性及强粘结性的一种烟煤，是变质程度较高的烟煤。在中国煤炭分类国家标准中，是对煤化度较高，结焦性好的烟煤的称谓。又称主焦煤。单独炼焦时，生成的胶质体热稳定性好，所得焦炭的块度大、裂纹少、强度高。

煤层瓦斯抽采钻孔高效封孔材料研究与应用

我国煤层瓦斯抽采主要以钻孔抽采为主,封孔材料性能决定了封孔质量。针对现有封孔材料存在的不足,研究了一种新型高效的瓦斯抽采钻孔封孔材料。该材料结合了聚氨酯膨胀倍数大、密封性好和PUA优异的物理及化学特性,具有抗压强度大、粘结性强等特点。在临县华烨煤矿井下的现场试验验证了该封孔材料的高密封性,市场前景广阔。

煤炭低温预氧化降粘实验研究及机理分析

采用低温预氧化方法在固定床内对平顶山地区强粘结煤进行了降粘实验.结果表明,该煤种粘结性随氧化时间延长而降低,氧化8 h、终温200℃的样品降粘效果最好,原煤的粘结指数由81下降到3.49.氧化终温对煤粘结性影响复杂,随氧化时间延长,降粘的最佳温度也随之改变.13C固体核磁共振对煤样的表征发现预氧化后煤大分子结构中的芳香环趋于稳定,脂肪支链变短,含氧官能团增多.对接氧脂碳falO、接氧芳碳faP、羰基碳faC、脂肪烃碳falC-H含量与粘结指数GR.I.进行线性拟合,拟合方程分别为falO=-0.012GR.I.+5.53,faP=-0.013GR.I.+7.03,faC=-0.014GR.I.+5.25,falC-H=0.041GR.I.+19.46,其决定系数分别为0.889,0.722,0.623,0.581.