强行脱模注射模结构改进与分析

针对制品侧向凹凸结构及搭扣的强行脱模,对双推板二次强行脱模的注射模具结构进行改进和分析,经比较和生产验证,增设弹性元件的强行脱模模具结构简单,制造成本低,值得推广。

化妆品内盖定模二次脱模注塑模设计

介绍了一款化妆品内盖注塑模设计。该模塑件大部分胶位在定模部分，而且定模部分还存在例扣，开模时模件容易粘附在定模一侧，从而造成塑件脱模障碍，模具采用定模二次脱模及强件脱模结构，很巧妙的解决了这个问题，对模具设计同行具有一定的参考作用。

特殊旋钮注射模设计

以特殊旋钮的结构细节作为深入分析对象,通过两副模具设计方案优劣对比,发现强行脱模方案存在设计隐患,最终选定斜顶方案作为本案例塑件的脱模设计。同时也介绍了内部筋位卡扣的薄钢斜顶补强的方法。

灭火器卡座注射模设计

一般情况下看,塑件带有与分型面垂直的侧向凹凸的特征,成型的注射模需作成带侧向抽芯结构的复杂模具,但对于灭火器卡座塑件,利用开口及弹性强行脱模,设计出不用侧抽芯机构的模具,制造容易,可降低成本。

快餐盒端盖的注塑模设计

快餐盒端盖采用PE塑料,成型时宜用高压注射,PE软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模。文中对其注塑模具的设计进行分析,目的是为更好地优化模具设计,延长模具使用寿命。

网孔状手机保护壳注射模设计

根据网孔状手机保护壳塑件特点及工艺分析,按生产需要,采用简化型细水口模架,使用潜伏式点浇口转扇形侧浇口进胶,侧滑块抽芯及内侧扣位直顶强行脱模取出塑件的模具设计方案,解决了塑件脱模难题,同时缩短模具制造周期,节约了成本,提高了产品的经济性能,获得了不错的成效和社会效益。

基于CAX的汽车线束卡扣注射模设计

介绍了汽车线束卡扣注射模实用结构及其工作过程。该模具采用侧浇口,1模4腔,卧式注射成型;利用NX12设计了塑件分型面,创新设计了型芯、型腔双边顶出以及倒扣强行脱模的结构;应用MoldFlow软件建构了冷却循环通道,对注射充填时间、冷却状况及翘曲量进行仿真分析,确定理想的注射参数指导生产。

塑料制品的外形设计

塑料制品通常是通过加热使塑料处于粘流态的条件下,经过流动、成型和冷却硬化而制成。因此在进行塑料制品外形设计时,不仅要考虑制品的实用性和美观性,同时还要考虑塑料的特性和成型的工艺性,并根据具体实际进行合理设计。以便用最低的成本、最简化的模具结构制造出高质量的产品。本文就塑料制品外形设计过程中应注意的几个问题作一简单介绍。1、形状为了在开模时容易取出塑料制品,应尽量避免侧壁凹模和与制品脱模方向垂直的孔,避免采用瓣合分型或侧抽芯等复杂模具结构,以防在制品分型面位置上留下飞边。但是,如果制品侧壁的凹槽(或外凸)深度(或高度)较小并允许带有圆角时,则可采用整体或凸槽或凹槽结构,利用塑料在脱模温度下具有足够弹性的特性,以强行脱模方式脱模。此外。

葡萄糖瓶盖注射模设计

分析了葡萄糖瓶盖的结构工艺特点,介绍了葡萄糖瓶盖注射模结构及模具的工作过程,模具结构合理,制造简便,使用寿命长。