关于001×7Na型强酸性苯乙烯阳离子树脂离子交换性能的研究

针对某些水源井水和油井采出水用001×7Na型强酸性苯乙烯阳离子树脂交换后硬度无法达到锅炉给水的现象,对不同矿化度和硬度的模拟水、水源井水、油井采出水、自来水进行了离子交换除硬度研究。发现产水的残余硬度与进水的矿化度的平方成正比,与进水的硬度无关,与树脂的交换级数无关。树脂交换过程中矿化度与硬度交换效果的平衡常数为875.7,推测出当进水矿化度大于1731mg/L时,经树脂交换后硬度无法满足锅炉给水的要求。低矿化度或高硬度的水进行离子交换可以提高树脂的工作容量。

氯代苯乙烯-二乙烯基苯强酸性阳离子交换树脂的合成与应用

用邻氯苯乙烯、间氯苯乙烯、对氯苯乙烯与二乙烯基苯合成3种氯代苯乙烯强酸性阳离子交换树脂,考察它们的热稳定性,结果表明:以邻氯苯乙烯强酸性阳离子交换树脂的热稳定性能最好,在170℃的水介质中,磺酸基100 h热降解率小于14.0%,降解速率为0.002 8%/h。用作二壬基酚和苯酚烷基化转移反应的催化剂,二壬基酚的转化率达99%以上,树脂在反应体系中稳定。

强酸性阳离子交换树脂催化合成对甲氧基苯乙酮环乙二缩酮

以强酸性阳离子交换树脂为催化剂,对甲氧基苯乙酮和乙二醇为原料合成了对甲氧基苯乙酮环乙二缩酮,并考察了带水剂种类及用量、原料配比、催化剂用量、反应时间、催化剂重复使用等因素对反应的影响。结果表明,较佳工艺条件为:n(对甲氧基苯乙酮)∶n(乙二醇)=1∶1.3,带水剂环己烷的用量为40 mL,强酸性阳离子交换树脂用量为1.5 g(相对于0.1 mol对甲氧基苯乙酮),反应时间为3 h;产物收率95.58%,产品纯度w>99.0%;催化剂不经处理可以循环使用不少于5次。

强酸性阳离子交换树脂催化合成苯乙醛缩乙二醇

以强酸性阳离子交换树脂(D001)为催化剂,用苯乙醛和乙二醇合成苯乙醛缩乙二醇,该反应最佳的反应条件是:n(苯乙醛)∶n(乙二醇)为1∶1.6,D001用量为1.5g,环己烷10mL(苯乙醛为0.1mol时),反应温度为95℃左右,回流1.5小时,苯乙醛缩乙二醇的产率达90.2%。

强酸性阳离子交换树脂催化合成对羟基苯乙酸甲酯

以对羟基苯乙酸和甲醇为原料，强酸性阳离子交换树脂为催化剂，研究了催化剂种类、反应时间、反应温度、原料配比、催化剂用量及催化剂重复使用次数对反应的影响，确定了反应的最佳工艺条件为：反应温度为65—70℃，反应时间为4h，醇酸摩尔比为4：1，催化剂用量为反应物料总质量的1．5％，酯化收率为85．O％，产品纯度可达到98．5％。使用的催化剂732型强酸性阳离子交换树脂不经处理可重复使用10次以上，显示了较好的稳定性，同时具有催化活性好、价格低廉、不腐蚀设备、无环境污染等优点。

强酸性阳离子交换树脂催化合成苯乙醛1,2-丙二醇缩醛

采用强酸性阳离子交换树脂作催化剂,以苯乙醛、1,2-丙二醇为原料合成了苯乙醛1,2-丙二醇缩醛。研究了带水剂种类和用量、催化剂用量、原料配比和反应时间等因素对产物收率的影响,得到了合成苯乙醛1,2-丙二醇缩醛最适宜的条件:苯乙醛与1,2-丙二醇摩尔比1:1.3、带水剂环己烷用量(苯乙醛为0.10 mol的情况下)40 mL、催化剂用量为总物料质量的2.7%、反应时间4 h、反应温度105℃。在此条件下,苯乙醛1,2-丙二醇缩醛的收率为95.16%,产物纯度高达99.0%。该催化剂重复使用性能良好。

强酸性阳离子交换树脂对铅的吸附行为及机理

通过静态吸附实验,研究了Pb2+在001×7强酸性阳离子交换树脂上的吸附行为,并从热力学和动力学方面对吸附过程进行了分析,用红外光谱的方法探讨了001×7树脂吸附Pb2+的机理。结果表明:在所研究的浓度范围内,Pb2+在001×7树脂上的吸附平衡数据符合Freundlich等温吸附方程,吸附为自发进行的放热过程;液膜扩散为Pb2+在001×7树脂上吸附速率的主要控制步骤,随着振荡频率的增加,吸附速率会逐渐增大;最佳的吸附pH在4左右,用3mol/L的硝酸对饱和树脂进行洗脱再生,洗脱率可达98%以上;298K温度下树脂的静态饱和吸附容量为414mg/g(湿树脂)。

耐温强酸性阳离子交换树脂催化合成乙酸丁酯

开发了耐温强酸性阳离子交换树脂催化剂，采用此催化剂，以乙酸和正丁醇为原料合成了乙酸丁酯。用13C核磁共振光谱表征了耐温强酸性阳离子交换树脂催化剂的结构；在工业生产条件下，对比了不同强酸性阳离子交换树脂催化剂的活性；以耐温强酸性阳离子交换树脂为催化剂，考察了进料量对乙酸转化率的影响及催化剂的稳定性。实验结果表明，以耐温强酸性阳离子交换树脂为催化剂合成乙酸丁酯，在反应釜温度120℃、分馏柱顶部温度91～92℃、正丁醇与乙酸摩尔比1．02、进料量60mL／h的条件下，乙酸的转化率为95．1％，达到了采用硫酸催化剂时的水平。耐温强酸性阳离子交换树脂催化剂的寿命在500h以上，稳定性好，具有较好的工业化前景。

强酸性阳离子交换树脂催化合成棕榈酸甲酯

以强酸性阳离子交换树脂为催化剂催化合成棕榈酸甲酯,考察了树脂类型、酸醇物质的量比、反应温度、催化剂用量、脱水剂无水CaCl2用量、反应时间和催化剂重复使用次数对棕榈酸转化率的影响。结果表明:NKC-9型树脂催化合成棕榈酸甲酯的效果较好;NKC-9型树脂催化反应的最佳条件为:酸醇物质的量比1∶2,反应温度70℃,催化剂用量50%(占棕榈酸质量),脱水剂无水CaCl2用量10%(占催化剂质量),反应时间3 h;在反应的最佳条件下,棕榈酸转化率可达95.36%;催化剂重复使用6次后棕榈酸转化率仍保持在90%以上。

用强酸性阳离子交换树脂分离不锈钢酸洗废水中的铁

通过静态吸附试验,研究了001×7强酸性阳离子交换树脂吸附Fe3+的行为,从动力学角度分析了吸附过程。结果表明:在298 K下,001×7树脂对废水中Fe3+的静态饱和吸附容量为65.3 mg/g(干树脂);吸附平衡符合Freundlich等温吸附式;根据动边界模型,颗粒扩散为001×7树脂吸附Fe3+的主要控制步骤,吸附速率与树脂性质、温度有关,与搅拌强度无关;用质量浓度7.4 g/L的硫酸溶液洗脱负载树脂,铁洗脱率达99.5%,树脂再生后可重复使用。

强酸性阳离子交换树脂催化合成丁二酸二丁酯

用强酸性阳离子交换树脂催化丁二酸和正丁醇的酯化反应 ,合成了丁二酸二丁酯。研究了影响反应的因素和催化剂的重复使用性能 ,在丁二酸 2 5mmol,正丁醇 2 0 0mmol和催化剂 1 .5g,回流分水 1 2 0min的反应条件下 ,酯化率达 95 .7%。催化剂套用 5次 ,其活性未发生明显变化。

强酸性阳离子交换树脂催化合成乙酸异辛酯动力学

以Amerlyst 15强酸性阳离子交换树脂为催化剂,在间歇搅拌釜式反应器中对乙酸与异辛醇酯化合成乙酸异辛酯的反应过程进行了研究。考察了搅拌转速、催化剂粒径、反应温度、催化剂用量及酸醇摩尔比对酯化反应速率的影响;在消除内外扩散影响的条件下,进行了本征反应动力学实验。在343.15～363.15K范围内,采用拟均相动力学模型对实验数据进行关联,得到正逆反应速率常数的指数前因子分别为5061,12.78L/(mol·g·min),正逆反应的活化能分别为54.43,37.68kJ/mol。

用强酸性阳离子交换树脂从不锈钢酸洗废水中富集铬

研究了用强酸性阳离子交换树脂(001×7)吸附不锈钢酸洗废水中的铬,考察了树脂的饱和吸附容量、吸附时间对树脂吸附铬的影响,分析了等温吸附平衡及负载树脂的解吸再生。结果表明:298 K温度下,001×7树脂对废水中Cr3+的饱和吸附容量为60.34 mg/g;吸附90 min可达离子交换平衡;废水中铬质量浓度为700mg/L时,树脂的平衡吸附量为90 mg/g;根据吸附动力学,初步判定吸附过程为液膜控制;用质量浓度为9g/L的硫酸钠溶液可以从负载树脂上解吸铬,铬解吸率达99%以上,解吸后的树脂可重复使用。

用732强酸性阳离子交换树脂去除铬酸盐钝化液中的锌离子

对732强酸性阳离子交换树脂再生铬酸盐钝化液进行了探索。研究了交换处理时间、溶液初始pH、Zn（II）初始浓度及树脂用量对树脂吸附的影响，并考察了树脂的脱附和再生性能。结果表明，该树脂对Zn（II）的吸附速率快，30min达到吸附平衡，最佳吸附pH为3～6。用树脂再生钝化液不会对Cr（VI）浓度产生影响，能达到“去锌保铬”的目的。该树脂对Zn（II）的吸附符合Langmuir吸附等温模型，为单分子层吸附，具有吸附饱和性，饱和吸附量约为85．6mg／g。

强酸性阳离子交换树脂催化合成马来酸二异戊酯

以强酸性阳离子交换树脂为催化剂催化异戊醇与马来酸酐反应合成了马来酸二异戊酯。在马来酸酐5 0mmol,异戊醇 2 0 0mmol和强酸性阳离子交换树脂 4.0g ,回流分水 60min的条件下 ,马来酸二异戊酯收率达 92 .2 %。树脂重复使用 5次 。

强酸性阳离子交换树脂催化合成醋酸正丁酯的动力学研究

以强酸性阳离子交换树脂Amberlyst 15作为催化剂,研究了醋酸与正丁醇合成醋酸正丁酯的反应动力学;考察了搅拌速度、催化剂粒径、温度、催化剂用量,以及酸醇物质的量之比对醋酸转化率的影响;建立了拟均相动力学模型,对实验数据进行了拟合,并估算了相应的动力学参数.结果表明,由拟均相动力学模型得到的计算值与实验值吻合较好.

大孔强酸性阳离子交换树脂催化合成柠檬酸三丁酯

以大孔强酸性阳离子交换树脂为催化剂,研究了环保型增塑剂柠檬酸三丁酯的合成及分离提纯工艺条件。通过对诸多反应影响因素的考察,得到了最佳反应条件:n(柠檬酸):n(正丁醇)=1:4.5,催化剂用量为20%(以柠檬酸计算),反应温度130℃,酯化率94.3%。研究了反应产物的精制条件,最终得到纯度大于99.5%的产品。

耐高温强酸性阳离子交换树脂催化桐油酯化反应性能研究

采用自主开发的耐高温强酸性阳离子交换树脂为催化剂,对其在桐油酯化反应中的催化性能进行了研究。用ASAP2400吸附仪表征了耐高温强酸性阳离子交换树脂催化剂制备过程中的聚合、卤化、磺化共聚物的物理结构。结果表明:该催化剂孔容较常规树脂催化剂的大,孔径较集中;在反应温度75℃、醇油摩尔比8∶1、油脂进料空速1.0 h-1的反应条件下,耐高温强酸性阳离子交换树脂催化桐油酯化的酯化率可达到93%以上,高于常规树脂,且其使用寿命大于1 500 h,稳定性较好。

强酸性阳离子交换树脂催化玉米原油环氧化的研究

以强酸性阳离子交换树脂NKC-9为催化剂、乙二胺四乙酸二钠(EDTA-Na2)为助催化剂,使用低浓度双氧水与甲酸原位反应生成过氧甲酸(PA);以PA为氧化剂、玉米原油为原料合成环氧玉米油。考察了EDTA-Na2、NKC-9、双氧水、甲酸溶液的用量,反应温度,反应时间对环氧化反应的影响,确定了最佳反应工艺条件为:EDTA-Na2、NKC-9、双氧水、甲酸溶液的用量分别为玉米原油质量的0.01%、13%、110%、17%,反应温度55℃,反应时间6 h。在最佳反应条件下,环氧玉米油的环氧值达到6.49%,环氧率为85.85%,未反应率为2.83%,开环率为11.32%;与传统硫酸催化工艺相比,使用NKC-9催化产品的环氧率比硫酸催化高,并且开环率低约0.7个百分点。

C102大孔强酸性阳离子交换树脂催化剂的制备与应用

以ＮＢ－ １ 型弱极性溶剂为致孔剂合成的ＳＴ－ ＤＶＢ 共聚体为骨架，经氯化、磺化制得Ｃ１０２ 大孔阳离子交换树脂。在绝热反应器中将其用作壬烯与苯酚的烷基化反应催化剂，在空速９ ｈ － １ 、反应温度８８ ～１３０ ℃的条件下，６００ ｈ连续反应后壬烯转化率≥９４ ％ ，壬基酚选择性达９５ ％ ；在等温反应器中用作二甘醇分子内脱水环化反应的催化剂，在空速为０－４ ｈ － １ 、平均床温１５５ ℃下，连续反应３８０ ｈ 后二甘醇的单程转化率≥６２－９ ％ 。