25MnV钢强韧化工艺

对２５ＭｎＶ钢进行了常规淬火，亚温淬火及常规淬火＋深冷处理工艺研究。试验结果表明，与常规淬火工艺相比，采用亚温淬火、常规淬火＋深冷处理两种工艺后，在保持硬度（强度）基本不变的前提下，冲击韧性和耐磨性均有显著提高，而深冷处理具有工艺简单、成本低廉的特点，因此可以作为结构钢的一种强韧化工艺。

以GCr15钢代用齿轮钢的强韧化工艺研究

GCr15钢能否用以制造齿轮,关键是其能否达到齿轮心部高韧性要求。本文试验研究了 GCr15钢在保持一定强度、硬度的情况下,力求提高韧性的强韧化工艺。试验结果表明,对 GCr15钢采用合理的强韧化工艺处理后,完全可以代替20Cr钢,20CrMnTi 铜和40Cr 钢制遗齿轮。

M2Al超硬高速钢轴承成形刀强韧化工艺

通过对M2Al超硬高速钢的力学性能试验和生产试用，提出了适合轴承成形刀的强韧化工艺，并对该工艺进行了初步理论分析。经强韧化处理的M2Al成形刀较原W18Cr4V成形刀的使用寿命提高50％，明显地提高了生产效率。

高强度螺栓亚温淬火强韧化工艺研究

本文分析了高强度螺栓亚温淬火强韧化工艺，研究了热处理过程对高强度螺栓品质的影响。提出了改进方法。

GCr15钢马氏体－贝氏体复相热处理的强韧化工艺研究

研究了ＧＣｒ１５钢奥氏体化温度、贝氏体相对量对强韧性的影响。结果表明：ＧＣｒ１５钢经８６０℃奥氏体化后，在２３０℃等温，当下贝氏体相对量为３０％时，可获得较好的强韧性配合，适合ＧＣｒ１５钢冷作模具热处理。

提高金属模具寿命途径的十种强韧化工艺

3Cr2W8V、3Cr2W2V、3Cr3M03V、4Cr5MoVSi、5CrNiMo、5CrMnMo等热作模具钢，常规热处理淬火温度偏低，造成早中期失效严重。热——机械疲劳断裂，模具服役时因冷热循环应力引起，初始裂纹呈网状、放射状或直线状，深约0．5～2．0mm，经扩展，导致热疲劳断裂；热磨损——磨损不仅破坏模具尺寸精度、表面光洁度和引发擦伤沟槽，往往成为热疲劳裂纹萌生源；

V—2.4/9空压机阀片强韧化工艺研究

气阀阀片是往复式空气压缩机(简称空压机)的重要零件之一。近年来，随着机车“高速、重载”的发展，空压机的运行工况较以前更为恶劣，阀片发生断裂的频次较高，导致空压机不能正常工作，严重影响了在线机车的安全行驶，为此我厂为提高V-2．4／9空压机阀片的使用寿命做了大量的工作，包括材质选用2Cr13、3Cr13等马氏体型不锈钢，结构形状由环状阀片改为网状阀片，并加大阀片厚度(见图1)，取得了一定的成效，但对阀片用2Cr13、3Cr13类马氏体型不锈钢热处理强韧化工艺还未做过试验研究。

吊装工具材料及其强韧化工艺的研究

本文介绍研究中，低碳合金钢强韧化热处理工艺及其可操作性，实用性，经济性与实际效果，从中获取吊装工具零件常用材料的最佳热处理工艺。

刮板运输机中部槽中板等离子束强韧化工艺

刮板运输机是矿井采煤的主要运输设备,其易损件消耗量越来越大,其使用寿命直接影响着煤炭生产。本成果是采用研制成功的等离子束强韧化设备。对中部槽链道进行带状强韧化处理,获得具有微晶、准晶、非晶玻璃态以及含氮化合物高硬度、高耐磨的表面层。

Al-Li-Cu-X系铝锂合金多级时效强韧化工艺

中国专利CN201110376994.3本发明介绍了一种Al-Li-Cu-X系铝锂合金多级时效强韧化工艺,其主要特点在于人工强制时效工艺为:90~145℃/10~72h+150~195℃/4~20h。本发明采用145℃以下长时时效,最长达72 h,使GP区与δ′相充分析出,增强材料早期析出强化效果,为降低150℃以上时效保温时间奠定基础;150℃以上采用较短保温时间,控制了T1相及θ相析出。

强韧化工艺对提高小型热锻模寿命的探讨及应用

5CrNiMo和3Cr2W8V模具钢在不同的淬火、回火温度下的组织形态、机械性能及抗回火稳定性之间的关系,并结合模具主要失效方式,精选了热处理工艺参数使小型热锻模寿命比原来提高0.36～2.4倍。

36Mn2V钢石油套管的亚温淬火强韧化处理工艺

探讨了在线常化的36Mn2V钢Φ114.3mm×6.35mm石油套管热处理工艺,并进行了石油套管的亚温淬火工艺试验。试验结果表明,合理的亚温淬火工艺可以获得综合力学性能良好的石油套管,并且完全满足美国APISpec5CT标准中规定的N80钢级性能要求。

非调质钢推广应用中的强韧化工艺研究

非调质结构钢工件,由于"控制锻造-控制冷却"工艺及装备的不完善,常出现强度高而韧性低的倾向,从碳含量、钢中的微合金元素、控锻-控冷工艺等方面对非调质钢的组织及力学性能的影响进行了初步分析,并就锻后热处理工艺方法的创新进行探讨。

用强韧化处理提高9SiCr钢制冲模寿命

窑街煤电公司动力厂采用 9Si Cr钢制冲模 ,其热处理工艺 ,采取了碳化物超细化处理的强韧化工艺 ,其基本原理是使钢中碳化物细化 ,晶粒细化 ,从而提高钢的变形抗力。

基于热处理加工工艺以延长模具使用寿命的分析

在模具设计和制造过程中,模具的使用寿命与热处理不当、选材不合适、模具结构不合理、机械加工工艺不合理、模具滑润不好、设计水平差等诸多因素有关。值得注意的是,在引起模具失效的各种因素中,热处理不当远高于其他几个方面。因此,笔者就如何从热处理方面来提高模具寿命谈一下自己的观点。

65Mn钢磁场深冷处理工艺研究

对65Mn钢进行了深冷处理和磁场深度处理。力学性能实验表明,经深冷处理后无论低温回火态还是中温回火态综合力学性能均明显优于常规淬火回火态。磁场深冷处理对65Mn钢力学性能的有益作用远超过一般深冷处理。在硬度.强度提高的同时,冲击韬性明显改善,耐磨性大幅度提高,具有显著强韧化作用。磁场深冷处理作为中小型零件强韧化工艺可以在生产中应用推广。

球磨机衬板强韧化处理工艺研究

针对球磨机衬板使用中存在的问题，进行三种强韧化热处理工艺研究，认为水韧处理工艺效果很好。