具有低噪声和自归零技术的高压运算放大器

2011年11月15日,Maxim Integrated Products（NASDAQ：MXIM）推出20V、超高精度、低噪声双路运算放大器MAX44251,可有效延长系统运行时间,获得最佳的传感器性能。专有的自归零技术能够实现连续自校准,进而在时间、温度和电源电压发生变化时确保系统精度。器件在2.7～20V宽工作电压范围内具有竞争方案无法超越的高精度指标（初始偏移〈6μV）。

Maxim推出低噪声和自归零技术的高压运算放大器

Maxim推出20V、超高精度、低噪声双路运算放大器MAX44251．可有效延长系统运行时间，获得最佳的传感器性能。专有的自归零技术能够实现连续自校准，进而在时间、温度和电源电压发生变化时确保系统精度。

GJB/Z 194-2021《装备质量问题归零实施指南》应用解析

GJB/Z 194—2021《装备质量问题归零实施指南》以国家军用标准的形式对装备质量问题技术归零和管理归零工作进行法律化、制度化管理。其典型特征是具有权威性、全面性、程序性、指导性,对装备质量问题归零具体实践工作具有良好的指导意义。

电机接线螺栓压接质量问题技术归零应用

利用质量问题“技术归零”方法,对电机接线螺栓压接质量问题进行问题定位、机理分析、问题复现、措施有效及举一反三,逐步分析、解决和预防质量问题,有效地避免质量问题的重复发生。

通过技术归零法解决某型帐篷拉链故障

针对防水拉链“拉齿错位、开裂、无法闭合”和气密拉链“拉头脱落、拉齿错位、无法闭合”问题,通过技术归零法,从问题定位、机理分析、问题复现等方面进行分析验证,提出完善《工艺规程》,将双拉头安装工艺细化,并增加装配图,在使用过程中对拉链进行定期保养的整改措施。经验证措施有效,举一反三防止问题再次发生。通过对技术归零五条措施的实施,拉链损坏、拉头脱落及拉齿开裂问题得到有效解决,为后续解决产品质量问题提供参考。

技术归零方法在重卡油耗分析中的应用

技术归零方法是根据系统工程原理和闭环管理的思想,可以有效地分析故障原因,同时避免问题重复发生。重卡车辆在交付客户使用过程中,经常会出现多台车油耗差异性较大的问题。采用技术归零方法可以对油耗问题进行深入分析,根据分析准确定位故障原因。从理论上分析定位的故障原因后提出改进措施,再通过滑行试验、油耗试验等进行验证,最后举一反三,避免问题再度发生。

船舶工程常见质量问题的技术归零方法

船舶工程是一个多学科、多部件集成的复杂系统,在设计建造过程中出现的质量问题,需要开展技术和管理双归零工作。本文结合产品级、系统级、设备级等几个不同层次的技术归零案例,分析了船舶质量事故发生后的常见技术归零流程,给船舶科研技术人员提供一些借鉴和启示。

飞行试验残骸在航天技术归零中的应用实践与探讨

分析了飞行试验与飞行故障的关系,总结了飞行试验残骸对故障归零的价值和意义,为说明残骸在故障定位和问题复现中的作用,按照残骸搜索、回收、分析、留存等工作项目,提出了相应的管理要求和实施程序及方法。

质量问题技术归零方法的应用与实践

产品在研制和使用过程中不可避免会出现质量问题,本文着重阐述了技术归零的方法,探讨了故障分析和解决的途径。目的是将技术归零的原则和方法,应用于产品质量问题的处理,以便在第一时间准确的定位故障,有效解决问题,最终获得顾客满意。

技术归零管理方法的应用探索

质量问题的归零过程,是实现质量管理从事后问题管理转化为事前预防管理的过程。质量问题归零管理方法对产品本身,是"救火"措施,对其他型号,起"防火"作用。以浮空器为例,结合假定的质量问题及实施技术归零的过程,探讨了归零方法在实际中的应用。

通过技术归零方法解决QE连接器固定质量问题

基于技术归零的方法,针对QE连接器发生的松动质量故障,从结构、材质、插拔力、配合位置关系、配合间隙等方面分析QE连接器松动的影响机理,通过试验进行问题复现,提出螺栓防松措施和遵循"535"孔位用针的整改措施,并进行举一反三防止问题重复发生。说明通过技术归零分析质量问题的方法,总结如何提高质量问题的分析处置能力。

局部涂层异常技术归零分析

针对某型号产品在制造、贮存过程中出现的局部涂层异常现象,通过技术归零分析,找到了产生疵病的原因并提出了补救措施,从而消除了隐患,保证了产品质量。

航天总公司质量问题技术归零的五条标准

“定位准确、机理清楚、问题复现、措施有效、举一反三”是航天总公司处理型号质量问题的指导思想和基本要求,(简称航天型号质量问题技术归零的五条标准)。实践证明,“归零五条”对航天型号产品的研制质量能起到把关和保证作用。 一、基本含义 1.定位准确 定位准确是根据实际情况和需要。

航天总公司质量问题技术归零的五条标准(续)

五、如何做好归零五条工作 (一)定位准确 在航天型号的研制生产过程中,经常会发生一些质量问题。质量问题发生后,应立即采取措施防止质量问题扩展,如果出现的是质量事故,要保护好事故现场。负责生产、试验的单位和人员应在规定时间内,用规定格式或口头方式(情况特别紧急时)向规定级别的管理部门进行报告。

航天产品质量问题归零工作有效性研究

在中国航天事业发展壮大的过程中,航天人不断实践和总结出了一大批具有自身特色的质量管理方法,其中质量问题归零非常具有代表性,其科学性和有效性已经在实践中得到有效验证。结合航天产品质量问题归零工作的现状,分析了当前归零工作中存在的主要问题,提出了后续加强质量问题归零工作的若干建议,以期对后续归零工作的改进有所帮助。

质量问题技术归零与技术风险管理的不同

质量管理过程中经常会开展质量问题技术归零和技术风险管理工作,正确地掌握质量问题技术归零和技术风险管理的基本概念和基本程序非常重要,特别是正确理解质量问题技术归零与技术风险管理的不同,可以有效地实施技术风险管理,实现预期效果。

航天质量问题归零精细化管理与实践

1995年,原中国航天工业总公司在《质量问题归零管理办法》中第一次明确提出了质量问题归零的概念,航天领域出台了一系列相关文件,并明确了质量问题归零的2个五条标准,即技术归零要求“定位准确、机理清楚、问题复现、措施有效、举一反三”,管理归零要求“过程清楚、责任明确、措施落实、严肃处理、完善规章”。2009年,中国航天科技集团公司下发了《关于切实落实质量责任制,深入做好质量问题管理归零工作的通知》,明确了质量问题“双归零”要求。

基于GJB9001C的质量问题归零的有效性研究

本文介绍了各单位在执行GJB9001C中质量问题归零要求普遍存在的问题,提出了眼睛向内、刨根问底、慢下来、建立全面质量系统和质量问题归零抽查制度的建议。

民用飞机研制阶段设计质量问题归零方法的探索与应用

针对民用飞机研制阶段需要进行技术归零的质量问题,探讨在技术归零过程中采用的质量管理方法,介绍实际应用过程中的流程控制。

浅谈质量问题归零的工作要点

随着装备产品的快速发展和大量使用,难免发生一些质量问题,客观对待、科学处置质量问题就显得尤为重要。本文在简述质量问题技术归零和管理归零的基础上,结合质量问题归零工作中的实践经验,从归零工作的组织协调、故障定位的关键影响、双归零的互相结合、标准化参与归零工作等多方面对单位质量问题归零进行了总结。