基于改进Elman神经网络的轧辊磨削形位精度预测

轧辊磨削形位精度(辊形、圆度)与工艺参数间存在较强非线性关系,传统线性回归难以对形位精度进行有效拟合。针对上述问题,提出了基于改进Elman神经网络的辊形误差和圆度误差预测方法。在Elman神经网络训练过程中采用Sine混沌映射使得种群分布更均匀,同时利用麻雀搜索算法获得Elman神经网络的最优参数。验证结果表明,预测模型对于辊形精度和圆度的预测误差均小于10%,准确度高于85%,满足实际应用需求,证明了所提出方法的有效性。

智能化形位精度查询及标注系统的设计

介绍用AutoCADVBA开发的智能化形位精度查询及标注系统。提出进行智能化形位精度查询及标注应解决的关联问题 ,给出系统的结构和主要功能模块的实现方法以及与AutoCAD无缝集成的方案。

精密结构件焊接形位精度质量的定量分析方法

结合精密焊接结构件(precision welding structure,PWS)工艺质量规划的实际需要,分析了PWS焊接形位精度质量变异的三方面属性,提出了以"质量变异系数"建立各质量因素与质量特征之间的对应关系,对专家经验和历史数据等定性模糊语言的定量表征方法;研究了PWS焊接质量因素综合分析模型,尝试对PWS焊接质量影响因素进行定量分析和决策。通过在典型PWS产品液力变矩器(HTC)的具体应用实例,阐述了焊接形位精度质量控制的策略,为PWS的焊接质量分析和工艺规划提供理论依据。

具有形位精度的装配尺寸链的简易快速求解

介绍了具有形位精度的装配尺寸链的简易快速计算方法。

形位精度统计分析中常值系统性误差的确定

本文分析了常值系统性误差的传统确定方法不适用于形位精度统计分析的原因,并提出了形位精度统计分析中常值系统性误差的确定方法。

浅谈保证键槽形位精度的方法

1．问题的提出 在插床上插削键槽，除根据零件形状（如插削不通孔工件键槽）、尺寸精度要求，同时考虑机床等系统刚性，刃磨出符合要求的键槽成形插刀，并正确安装工件（本文讨论利用三爪自定心卡盘安装的工件）、插刀刀杆和插刀之外，还应该按图样要求准确找正工件中心，即保证插刀两侧刀尖（如图1所示A、B两点）与工件“水平中心线”（如图1所示MN线）对称，否则所插削出来的键槽属于不合格键槽。

形位精度设计专家系统的研究

机械零件的形状和位置设计是精度设计中一个重要组成部分．根据形位精度的设计特点，利用专家系统法进行计算机辅助形位精度设计，建造其知识库、推理机，并采用特征建模技术获取零件信息．

FARO激光跟踪仪在形位精度检测中的应用

形位精度是产品制造过程中确保产品质量非常重要的因素,长期以来大型工件形位精度只能依靠各类工装、机床精度来保证,成品工件很难进行形位精度检测与确认,形成了一个检验盲区,而激光跟踪仪的引用成功解决了这一困扰机械制造行业的难题。本文主要介绍了FARO激光跟踪仪在泥浆泵机壳检测中的应用。

低精度量具下形位精度的提高

在生产实践中,我们往往会碰到工量具质量低、精度差而工件精度要求高的矛盾。在这种情况下,我们有时可用一些经验和技巧就能很好地达到质量要求。例如钳工加工中,在量具精度差的情况下,采用平衡的方法能保证很好的平行度及垂直度。

装夹定位—保证零件形位精度的关键

在机械零件的切削加工中,不仅有尺寸精度要求,而且绝大部分都有较高的形位精度要求。而形位精度的保证,主要取决于加工中所采用的定位装夹方法。 从事过金属切削加工的人都知道,在加工工件时我们通常只需测量工件的尺寸精度,而工件的形位精度却很少专门测量,但通常却能满足要求,为何?这是因为我们在零件的加工过程中采用了正确的装夹定位方法。

关于宽带冷轧线清洗槽体辊子——形位精度的调整

从事机械工程领域专业工作技术人员的工作范围很广。主要有:负责机械设备及有关零部件的图纸设计、安装和试运行;制定机械设备的操作规程;对机械设备中存在的缺陷及时进行技术改造或调整,确保设备运转在良好的状态;制定机械设备的预防性维修、保养及大修计划,并负责对维修工作的组织实施及检查,确保维修质量;对机械设备进行升级改造以提高机械效率。本文根据薄板钢冷轧线清洗段的工作特性和工艺要求,结合笔者多年的工作经验。着重对清洗段槽体辊子的形位精度调整进行进一步的论述,阐述自己的一些见解。

轴头螺纹孔形位精度综合量规

图1所示轴头系我公司胶印机系列产品部件中的结构件,图中尺寸精度和形位精度要求较高,其径向尺寸相对A—B基准轴线的同轴度φ0.02mm,以及右端面相对A—B基准轴线的跳动精度0.01mm,皆可用常规方法检测。但要想用常规方法检测基面C平台面上M16—7H螺孔轴线相对A-B基准轴线的对称度0．1mm以及相对基准C的垂直度0．1mm，很困难。为了方便快捷地检测其形位精度要求，

轴头螺纹孔形位精度综合量规

如图1所示的轴头是我公司印刷机系列产品中的结构件,因其组装后有严格的形位精度要求,因此对相关组件提出了较高的制造精度。轴头不但要保证轴径35f7、孔径50H7相对A—B基准同轴度0·02mm,

机车柴油机生产中的形位精度保证

论述了机车柴油机零部件设计与制造工艺中的形位精度理论问题，提出了保证形位精度的分析计算方法。

连杆的形位精度与内燃机故障

曲柄连杆机构是内燃机将热能转变为机械能的主要机构．是由汽缸体、汽缸盖、汽缸垫、活塞、活塞环、活塞销、连杆、曲轴及飞轮组成。良好的曲柄连杆机构工作时．只发出正常的工作声。如果制造质量差、维护不当、使用不当或使用过久等，

光电高精度全场形位检测系统的研究

介绍了光电高精度全场形位检测系统。该系统以面阵ＣＣＤ作为被测物体边缘图象的探测器件，应用激光衍射和图象处理技术进行被测物体边缘的精确定位，实现了高精度全场形位检测。该系统具有测量速度快、检测精度高及数据处理自动化等特点。整个系统是近代光学、光电技术与微机技术的有机结合。

如何提高中心孔的定位精度保证其同轴度和圆柱度

文章介绍了在加工大型长轴零件时如何提高中心孔的定位精度保证其同轴度及圆柱度的方法。通过典型零件的工艺分析,在原有工艺方案的基础上零件加工改进了新的工艺方案。通过两种工艺方案的对比,以及在生产实践中的运用,充分证实了改进新工艺方案的合理性、经济性。

联接盘零件的加工精度及变形问题研究

联接盘是卷烟机刀头组件中最关键的零件之一,由于需要高速旋转,因此,该零件的形位公差精度要求特别高,对零件各部分形状的对称性也有特殊要求。该零件属于薄壁件,不易装夹,易变形。通过自制专用工装来装夹,适当集中了加工工艺,并合理编制数控程序,有效提高了该零件的加工精度、解决了零件变形问题,保证了零件的加工质量。

一种三维复杂精冲件的连续模成形工艺

针对一种四面均需弯曲的复杂精冲件的成形难点与解决措施进行了详细的分析与探讨 ,研究开发出合理的精冲复合工艺与相应的精冲连续模 ,不仅能满足所加工零件的使用功能及尺寸与形位精度要求 ,而且提高了材料的利用率 ,为此类零件的国产化迈出了关键的一步。

孔位置度综合量规设计计算的一种新方法

针对实际生产中某些零件中孔直径的公差较大 ,而位置度要求较高这一特点 。