盖壳体形体要素与缺陷预期分析及注射模设计

通过对盖壳体形体要素分析,其具有凹槽、凸台和外观要素。盖壳体在注射模中竖立摆放,分型面设置在底面。若浇口也设置在底面,根据缺陷预期分析,塑料熔体为逆流填充而产生填充不足、气泡、过热痕、流痕和银丝等缺陷。因此,塑料熔体必须采用顺流填充,将模具潜伏式点浇口设置在盖壳体上部。如此,上述缺陷复不存在,并能满足外观要求。注入潜伏式流道的塑料熔体,借助顶杆上的点浇口进入模具型腔。依靠拉料杆可将主流道中冷凝料拉脱模,应用顶杆可顶脱分流道和潜伏式流道中冷凝料。在顶杆顶脱盖壳体的同时,使得附在顶杆中的点浇口冷凝料能自行掉落。该浇注系统缩短了浇注系统的长度,避免了使用热流道,这种浇注系统和脱模结构具有一定的使用价值。

论影视表演专业形体课程构建

本文围绕影视表演专业形体课程的构建,从社会需求和培养影视表演专业应用型人才目标出发,本着服务于提高表演技能的原则,对标行业实际需求,突出专业教育特色,在社会调研和分析影视表演专业学生所需要的形体表演能力诸元素的基础上,融入核心能力培养内容,形成以基本功训练、武术戏曲形体、风格性舞蹈、肢体语言训练为主要内容的“四单元”影视表演专业形体课程教学体系。

轿车后背门拉手注射模设计

通过对轿车后背门拉手形体要素进行分析,发现塑件存在4处凸台"障碍体"要素对其脱模有阻碍作用,采用4处斜推杆内抽芯机构,在推杆作用下,斜推杆从塑件凸台"障碍体"上进行平移而实现强制脱模。该注射模采用1模4腔结构成型塑件,确保了塑件的成型质量,提高了生产效率。

英语单词形素探析

英语学习的困难之一就是单词的识记 ,而单词的构成有它内在的规律 ,只要抓住了这些规律 ,英语词汇的学习就变得比较容易。本文论述英语单词是由形体要素构成的 ,这些形素构成了英语字母有意义或无意义的单元。在学习英语的过程中 ,有意识地注意和分析这些形体单元 。

新型移动灯具的灯座面板注射模结构设计

通过对新型移动灯具的灯座面板形体要素的分析,找出了其形体上存在的三处侧向型槽要素;一处凸台障碍体要素、四处平行开闭模方向沿边凸台要素;二处平行开闭模方向型孔要素、特大批量和外观要素。针对特大批量,注射模采用了一模四腔的结构形式,对于四处左、右侧向型槽采用了斜销滑块外抽芯机构进行成型与抽芯。对于八处前、后二侧向型槽,采用了斜推杆内抽芯机构进行成型与抽芯及脱模。而一处凸台障碍体,采用了分型面加以解决。八处沿边平行开闭模方向凸台和二处型孔,则采用镶嵌件结构形式。对于模具浇口、脱模和抽芯结构,应避免设置在有外观要素要求的外表面上。由于灯座面板形体要素分析正确和齐全,注射模结构方案分析和设计制造到位,灯座面板成型加工才能完全符合图纸要求,并具有漂亮的外观。

轿车左、右内扶手注塑模结构方案可行性分析与设计

通过对轿车左、右内扶手形体要素可行性分析,找出了其形体上存在的型孔、腰字型孔、型槽、弓形高障碍体、外观和大批量要素。对于型孔和腰字型孔采用了定模镶嵌型芯措施;对型槽采用了斜推杆内抽芯机构;对弓形高障碍体采用了分型面来避免对左、右内扶手脱模的阻挡作用;采用了潜伏式点浇口和在左、右内扶手背面设置顶杆来避免注塑件正面产生模具结构痕迹。模具采用了一模二腔全自动结构,可同时成型加工左、右内扶手。通过对注塑模结构进行了缺陷预测,并提出了解决预期缺陷的方法。由于预先进行了细致和严谨的注塑件形体和模具结构方案可行性分析及缺陷的预测,注塑模结构的设计和制造便能一步到位。这种模具设计方法,可以成为所有注塑模结构设计的借鉴。

新型移动灯具的灯头外壳注塑模结构设计

通过对灯头外壳形体要素的分析,找出了其形体上存在的凸台、凹槽障碍体、型槽、大批量和外观要素。对于型槽要素,采用了定模整体型芯的结构;对于大批量,注塑模采用了对称的一模四腔模具结构形式,对于1处凸台和4处凹槽障碍体,采用了5套斜推杆内抽芯兼脱模机构,故整副注塑模共采用了20套斜推杆内抽芯兼脱模机构;由于成型4处灯头外壳完全避免了使用顶杆脱模,而斜推杆内抽芯兼脱模机构又设置在灯头外壳内形中,故灯头外壳外表面不会存在模具结构痕迹。这些措施的采用,实现了灯头外壳质量完全符合图纸要求,并且确保了其外观要求。

新型移动灯具的上下灯座盖注塑模结构设计

通过对新型移动灯具的上、下灯座盖形体要素的分析,找出了上灯座盖形体上存在的凸台、型孔、大批量和外观要素;下灯座盖形体上存在的凸台、L形凸台、大批量和外观要素。针对特大批量,注塑模采用了一模八腔可分别成型上、下灯座盖的模具结构形式,对于下灯座盖形体上存在的凸台要素,因凸台突出于下灯座盖外形,可以采取定、动模整体型芯进行成型。利用定模型芯的开启,顶杆脱模的最佳优化结构,避免了使用抽芯机构的结构。除了能确保上、下灯座盖的成型和脱模,还简化的注塑模的结构,使之注塑模加工的上、下灯座盖具有多、快、好、省的特点。

轿车爪形扣盒注射模结构设计

通过对爪形扣盒形体要素的分析,找出了其形体上存在的各类要素。针对特大批量要素,注射模采用1模4腔结构。对于4处左、右侧向型槽,采用斜销滑块外抽芯机构。对于8处前、后侧向型槽,采用斜推杆内抽芯机构。针对凸台障碍体,采用分型面解决。平行于开闭模方向的沿边凸台和2处型孔则采用镶嵌件结构。经验证,爪形扣盒形体要素分析正确齐全,注射模结构方案设计合理,爪形扣盒成形加工完全符合图样要求。