自蔓延高温合成层状Ti_3SiC_2陶瓷的相形成过程

采用自蔓延高温合成方法,以Ti、Si、C粉为原料合成了层状Ti3SiC2陶瓷材料,用X射线衍射分析了燃烧合成产物的相组成,并结合反应物体系的差热分析和X射线衍射分析探讨了自蔓延高温合成Ti3SiC2的相形成过程,进而建立Ti-C-Si体系在自蔓延燃烧合成反应过程的物理模型。

CaO-Al_2O_3-MgO-SiO_2系统中Q相的形成及其水化特性研究

本文利用ＸＲＤ、ＳＥＭ、ＤＴＡ等手段研究了Ｑ相的形成和水化。发现在１２５０℃以上时钙铝酸盐和含硅、镁的相反应形成Ｑ相，Ｑ相还是一种水化活性很好的组分。

W型钡锌铁氧体相形成过程及其电磁特性

采用固相球磨法制备了W型钡锌铁氧体粉体,使用X射线衍射仪、扫描电子显微镜和微波网络分析仪分别对其相组成、颗粒形貌和不同煅烧温度下铁氧体粉体的电磁特性进行测试分析。结果发现：煅烧温度为1300℃时生成了较纯的W型钡锌铁氧体相,形成了较为完整的六角片状结构。在6~12GHz频段,随着煅烧温度的增加,μ′、tanμ的值随之增大,并且当煅烧温度达1300℃时,其磁损耗达到最大。

Sr_(0.4)Ba_(0.6)Nb_2O_6物相形成过程的XRD分析

采用X射线衍射技术（Guinier-Hagg相机）分析了Sr0.4Ba0.6Nb2O6（SBN40）原始混合粉料经不同温度煅烧后的相组成,并利用PIRUM程序对不同反应温度下形成铌酸锶钡相的晶胞尺寸进行了计算.结果表明:在Sr0.4Ba0.6Nb2O6的形成过程中将出现中间相Na5Nb4O15、Sr5Nb4O15、SrNb2O6与BaNb2O6,而SrNb2O6与BaNb2O6最终反应生成铌酸锶钡.反应生成的铌酸锶钡的晶胞参数随反应温度的升高而变小.依据这些实验结果,文中提出了Sr0.4Ba0.6Nb2O6相的形成机制.

快速凝固Al_(88)Cr_2Ni_(10-x)Mn_x(x=0,5,7或10)合金准晶相的形成

采用ＥｄｍｕｎｄＢｕｈｌｅｒ超快速急冷液淬装置，结合Ｘ射线衍射（ＸＲＤ）和透射电子显微技术（ＴＥＭ），研究了Ａｌ８８Ｃｒ２Ｎｉ１０－ｘＭｎｘ（ｘ＝０，５，７或１０）合金在快速凝固条件下的准晶相形成规律。结果表明，随着Ｍｎ含量的提高，合金的非晶程度逐渐减小，直至完全消失；准晶含量逐渐增加，当ｘ＝１０时，准晶含量约为５０％。在Ａｌ８８Ｃｒ２Ｎｉ１０合金中，准晶晶粒细小，没有充分长大。随着Ｎｉ含量的减小，初生相准晶已经充分长大，呈规则的菊花状。Ｎｉ和Ｍｎ的含量对晶态αＡｌ影响不大。

α′相形成与铁铬铝合金的脆性

应用电子显微镜、X射线衍射技术,对低温长期使用的铁铬铝电热合金进行分析。结果表明:晶粒长大以及铬原子含量为75％左右的铁铬二元α＇相在晶界和基体中析出,是导致合金变脆的主要原因;通常微量碳化物Cr_(23)C_6相以及σ相总是沿晶界分布。

溶胶-凝胶法制备镁掺杂的硅灰石化合物及其相形成机理与模型

以硝酸钙、硝酸镁、正硅酸乙酯为先驱体,利用溶胶-凝胶法合成镁掺杂的硅灰石(Mg/CaSiO3)陶瓷粉体,研究了体系的溶胶-凝胶机理、物相和微观形貌随煅烧温度的变化规律,建立了晶相形成与晶粒长大模型。结果表明:溶胶系统通过正硅酸乙酯的水解与聚合形成凝胶网络,钙离子与镁离子没有参与凝胶网络的形成而是均匀镶嵌在凝胶网络内;固定干凝胶的煅烧时间为1h,当煅烧温度低于800℃时,主要发生硅氧硅键的断裂,晶相形成少,当煅烧温度高于900℃时,晶相大量生成,颗粒呈球状并因高的比表面能而产生团聚;粉体粒径随着煅烧温度的升高经历了先变小后增大的过程。

不同温度渗S处理对TC4表面Mo涂层组织和相形成的影响

利用辉光离子渗的方法,在TC4合金表面首先沉积Mo耐磨涂层,然后对Mo涂层进行450～650℃的渗S处理。研究了温度对Mo涂层渗S表面组织和相形成的影响。结果表明：渗S后Mo涂层表面组织细化,随渗S温度升高,组织致密度增加;650℃渗S后,表面形成相以具有润滑作用的MoS2相为主,另外还有Mo2C硬质相和Ti2S相;450～550℃渗S后,表面形成相以Mo-C化合物为主。

判断CO_2混相段形成时机的方法

分析了两相流体稳定发展过渡带的存在特点,引入瞬时换油率随注入孔隙体积倍数的三段式变化规律,定义最小稳定注入量概念,并阐述了其物理意义。设计常规细管实验,在混相驱状态下测试瞬时换油率曲线,通过图解法得到瞬时换油率开始转向近水平的A点,进而确定最小稳定注入量。实验还发现,混相程度越高,最小稳定注入量越小,混相段形成的越早。

放电等离子合成Ti_3AlC_2-TiB_2复合材料的相形成研究

采用放电等离子烧结工艺,以Ti,Al,B4C,TiC为原料制备Ti3AlC2/TiB2复合材料。通过X射线衍射分析了从600℃到1300℃ Ti3AlC2/TiB2系统反应过程的相形成规律。用扫描电镜观察了不同温度下试样的显微组织演变。结果表明,在900℃之前,主要的反应是Ti和Al反应生成Ti-Al金属间化合物,900℃之后,Ti-Al金属间化合物与TiC逐渐生成Ti3AlC2和TiB2相,形成致密Ti3AlC2/TiB2复合材料。

微量元素对磷铝酸盐熟料特征矿相LHSS形成的影响

研究了微量Mg2+、Fe3+、Ti4+对提高磷铝酸盐水泥(phosphoaluminate cement,PALC)熟料特征矿相磷铝酸钙(LHSS)固溶体形成的影响。通过定量XRD并结合杨德尔方程和阿累尼乌斯方程计算出LHSS相的反应速率和反应的活化能。采用定性XRD研究了微量元素对PALC熟料矿物形成速率的影响。通过IR对典型试样的矿相组成及基团结构进行了分析。结果表明:微量Mg2+、Fe3+、Ti4+对提高LHSS相的反应速率、降低其生成活化能的效果十分显著。掺加Mg2+、Fe3+、Ti4+微量元素,使1 380℃时LHSS相形成速率常数K由0.025 min-1分别提高到0.051 min-10、.086 min-1、0.052 min-1,分别提高了104%、244%、108%,LHSS相的生成活化能由4.254×106J.mol-1分别降低到3.478×106J.mol-1、3.236×106J.mol-1和3.581×106J.mol-1,分别降低了18.2%、23.9%、15.8%。三者的最佳掺量分别为0.031 3 mol.kg-10、.006 25 mol.kg-10、.012 5 mol.kg-1。微量Mg2+、Fe3+、Ti4+使生料在煅烧过程中得到了较多的玻璃相,从而改善了PALC的矿相组成,提高了浆体的本征强度;还为缓减水泥生产对原料Mg2+含量严格控制的苛刻要求提供试验依据。

多晶MgB_2相形成中纳米尺寸硼粉的作用(英文)

原料硼粉在MgB2相形成中的作用已经利用原位高温电阻率(HT-ρT)的测量技术进行了研究。MgB2相形成中的起始转变温度Tonset和相转变完成温度TPF在完成了的热处理过程中已直接确定了。用纳米硼粉和镁粉制备MgB2样品(简称为NanoB-MgB2)时的Tonset和TPF这2个温度值分别是440和490℃,类似于用微米硼粉和纳米镁粉制备MgB2样品(简称为MicroB-MgB2)的情况。这表明MgB2相形成的温度并不特别依赖于硼粉的尺寸。另外,烧结温度的上极限TN是750℃,在此温度下NanoB-MgB2样品的超导电性将丧失。此温度远低于用微米硼粉和毫米尺寸的镁粉制备的MgB2样品(简称为DM-MgB2)的TN=980℃。把直接在650℃<TN,烧结的样品与先在750℃下烧结,之后又再次重磨和处理后,并于富镁的环境中在650℃下再烧结处理的样品相比较,观察到了MgB2的不可逆的晶体结构转变。

成份对Bi-Pb-Sr-Ca-Cu-O系超导相形成的影响

采用分步合成法制备Bi-Pb-Sr-Ca-Cu-O系超导体,系统地研究了Bi/Pb比,Sr/Ca比及CuO含量对超导相形成的影响。研究结果表明,Pb取代Bi的最优量为15%—20%,Ca及Cu的多余均不利于2223相的形成。并初步分析了已有报道差别的原因。

相结构形成因子统计值对钢中化合物形成的影响

本文根据宏观物理量是微观原子状态统计值的思想,将原子组态最可几值改用统计值代替,利用固体与分子经验电子理论(EET)计算钢中FeS、MnS、TiC(N)、NbC(N)、VC(N)、AlN的相结构形成因子的统计值S′,探讨了各种化合物的S′对钢中组成原子自发凝聚成各种化合物能力的影响.研究发现S′McN<S′McC,可以从电子层面合理解释钢在平衡状态下由高温向低温转变时,FeS先于MnS析出,合金碳化物先于合金氮化物析出,在非平衡状态下,析出顺序相反的事实.并成功解释了铁碳相图共晶转变和共析转变各个相的形成顺序.从电子层次得出,在平衡条件下,S′较大的相先形成,在非平衡条件下,S′较小的相先形成.在某一适当冷却速度范围内,S′相差较小的相可以共生,这一冷却速度区间将是S′差值的函数.

Sr_2CeO_4物相形成过程的XRD分析

采用X射线衍射技术分析了SrCO3和CeO2 (摩尔比 2∶1 )混合粉料经不同灼烧时间反应后的物相组成 .结果表明在Sr2 CeO4的形成过程中将出现不稳定的中间相SrCeO3,原始粉料CeO2 相会提前消失 ,SrCeO3与SrCO3反应生成最终稳定的目标相Sr2 CeO4.X射线衍射数据显示Sr2

三元合金纳米粉末中相形成规律的初步研究

采用感应电流加热蒸发Al-Cu-Mn和Al-Cu-Cr三元母合金,制备出了合金纳米粉末,研究了纳米粉末中相的生成规律.在Al-Cu-Mn合金纳米粉末中生成了AlMn,Al8Mn5和AlCu2Mn相,其中AlCu2Mn相的体积分数最高达到0.99.在Al-Cu-Cr合金纳米粉末生成了Cu9Al4,Al2Cu3,AlCr2和Al13Cr2相.研究结果表明:对于三元合金系,纳米粉末的相组成是由合金组元间的合金化特性决定的.三种组元中只要有一组不能相互反应形成化合物相或固溶体相,则在其纳米粉末中难以生成三元化合物相.三种组元间能够相互化合或固溶是在纳米粉末中形成三元化合物相的必要条件.此外,母合金的成分范围还必须合适.

铝合金等离子体电解质氧化陶瓷膜的相形成研究

本文研究了铝合金等离子体电解质氧化时氧化物陶瓷膜中的相形成并建立其理论模型 ,认为氧化陶瓷膜的形成包含两个过程 ,即电化学表面氧化和放电区等离子体化学氧化物合成。对两种反应产物的形成及放电方式的加热与冷却进行了热力学计算。理论计算和试验结果偏差小于 2 0 %。

YAG：Ce^3＋荧光粉的合成及α-Al2O3籽晶对相形成的促进作用

用聚丙烯酰胺凝胶法来合成YAG：Ge^3＋荧光粉，用XRD对煅烧过程粉体的结构进行了跟踪测定。结果发现，当直接煅烧凝胶时，可观察到θ-Al2O3，YAM和YAP等中间相的形成，而当煅烧含有α-Al2O3，YAM和YAP的形成，加速其与Y203的反应而在较低温度下直接生成YAG相。合成YAG：Ce^3＋荧光粉的发射峰为处于550nm的宽峰，其激发光谱有两个主要的吸收峰，主峰位于460nm，可以与GaN LED的蓝色发射相匹配而用于白光LED的组装。一些助熔剂可以提高荧光粉的光致发光特性，这归因于助熔剂对YAG结晶过程的改进作用和对YAG：Ce^3＋中三价铈离子的稳定作用。

高钨电炉锡渣相组成及形成机理

选用电炉冶炼高钨锡渣为研究对象，借助大型精密仪器：Ｘ－射线衍射仪；电子探针，详细研究了该锡渣的化学成分，相组成及各相形成机理。研究结果对改进冶金工艺提供了科学依据。