某铝合金异形盒形件充液成形坯料形状优化

首先利用有限元逆向法模拟得到一个毛坯的初始形状,然后对其进行充液成形过程数值模拟,根据成形模拟情况对其尺寸进行优化,并进行了实验验证。结果表明,该零件合理的毛坯形状为圆形,数值模拟和实验结果符合较好。

基于数控渐进成形技术的方形盒成形工艺

介绍了金属板料数控渐进成形工艺的成形原理、变形分析以及直壁方形盒成形的工艺规划、实验和主要工艺参数的影响。由于成形工具球头的半径远远小于板料的外形尺寸,所以板料每次产生的变形仅仅发生在成形工具球头的周围,成形工具使板料产生变薄拉深变形,导致板料厚度减薄,表面积增大,靠逐次的变形累积产生整体的变形。影响直壁方形盒成形的主要参数是成形半顶角θ和圆角半径R。根据正弦定律,通过数控渐进成形工艺,直壁方形盒不能一次成形,必须通过多次成形。因此,为了加工直壁方形盒,设计了平行线型工具路径方法,并且进行了实验和分析。

高正方形盒形件拉深工艺及模具设计

分析了电池壳高正方形盒形件的拉深工艺,计算了高正方形盒形件的毛坯形状及尺寸,确定了拉深次数及其工序尺寸,叙述了高正方形盒形件的冲压力计算,并介绍了电池壳高正方形盒形件落料———拉深复合模结构。

无凸缘大中矩形盒件引伸实践与分析

用薄板引伸大中型无凸缘矩形盒件的工艺及模具设计与小型盒件有较大差异。本文通过生产实例,对影响生产正常进行的诸因素进行了详细分析。

板料冲压成形盒形件的毛料计算

选用反向法计算冲压件毛料外形 ,开发了独立的有限元源程序 ,提出了一种求算毛料初步解方法———投影均值法 ,该方法提高了程序的收敛性和稳定性。假定压边力作用在凸缘区外边缘节点上 ,根据通过某节点的单元边的长度调整该节点处压边力的大小 ,简化了程序且有一定的合理性。程序运行稳定 。

无凸缘深矩形盒的拉深设计

无凸缘深矩形盒的拉深设计２３０００９合肥工业大学汪富钧１深矩形盒件的几何分解与拉深工艺方案本文参考文献已得出无凸缘深方盒形件多次压边拉深工艺的优化设计法。这一方法完全可以用于无凸缘深矩形盒的多次压边拉深工艺，从而拓宽了其适用范围。设矩形盒的尺寸为长边...

矩形盒形件胀开式水平切边冲槽复合模具

通过对复杂矩形盒件切边和切槽工序的研究,采用在胀开式水平切边模的活动切刀上增设活动凸模,在凹模及定位块上增设了活动凸模冲槽的方法,设计出一套复合模具,使水平切边、冲槽一次完成,节省了工序,提高了生产效率同时也提高了加工精度。

大跨度正六边形混凝土蜂窝形盒式结构的基频研究

大跨度正六边形混凝土蜂窝形盒式结构是一种新型空腹夹层板盒式结构,本文采用有限元法以边长为18m的正六边形混凝土蜂窝形盒式楼盖为研究对象,详细讨论了高跨比、上肋和下肋高度以及宽度、密柱尺寸和表层薄板厚度等参数对结构基频的影响,分析结果表明,增大高跨比、上肋和下肋高度能有效提高结构的基频,其中增大上、下肋宽度和密柱尺寸对结构的基频增长幅度影响有限。文中表层薄板厚度按构造选取较小值。本文结论可为类似工程应用提供参考。

长矩形盒零件超塑性胀形工艺加载规律的优化

本文通过对长矩形盒零件的力学解析，得到了优化加载规律的数学表达形式。按此规律进行气压胀形，与恒压胀形实验结果相比，能有效地提高成形极限，并使厚度分布情况有明显的改善。

大跨度正六边形混凝土蜂窝形盒式结构的挠度分析

大跨度正六边形混凝土蜂窝形盒式结构是一种新型空腹夹层板盒式结构,文章采用有限元法对边长为20m的正六边形凝土蜂窝形盒式楼盖为研究对象,详细讨论了楼盖的高跨比、上肋和下肋高度、上肋和下肋宽度和柱子截面尺寸等参数变化对其跨中挠度的影响。分析表明,楼盖高跨比在1/30~1/20之间时跨中挠度均满足规范要求,增加高跨比和上、下肋高度有利于提高楼盖整体刚度;增大上肋和下肋宽度和柱子截面尺寸,可减小楼盖的跨中挠度,结构选型时作为次要影响因素。该结论可为类似工程应用提供参考。

等半宽高矩形盒零件的超塑性胀形力学解析

本文在粘塑性本构方程基础上，对半宽与高相等的矩形盒零件进行了超塑性胀形力学解析，对变形危险点的应变速率加以最优控制，以使材料厚度分布相对均匀，并提高了成形极限。

一种方形盒坯料快速设计方法

针对冲压件坯料设计存在的难题,本文以方形盒冲压件为对象,提出一种结合径向基函数神经网络(RBFNN)和有限元反向法(IA)的快速坯料设计方法。利用神经网络高度的非线性映射能力,建立方形盒零件几何形状和坯料轮廓尺寸的映射模型。利用有限元反向法为RBFNN提供训练样本,同时采用基于变形路径的坯料优化方法改进了训练样本的精度,提高了RBFNN模型对的坯料外形的预测能力。实验证明采用RBFNN-IA方法可以实现方形盒坯料的快速设计,而且可以提高坯料的预测精度。

非拉深法成形盒形件

盒形件一般由拉深方法得到。本文介绍以弯曲加旋压扣接方法成形的盒形件 ,是更为普遍采用的方法 ,具有很强的实用性。

不锈钢锥形盒形件的拉深

一、前 言 薄料带凸缘的不锈钢锥形盒形件的拉深比较困难,主要是因为起皱和拉裂而影响质量。如果压边力不足,凸缘和进入凹模口的材料处于失稳状态,在切向压应力作用下,凸缘部会产生径向皱纹;由于侧壁圆角处与直边部受力不均匀,变形程度也不同。

低矩形盒拉深坯料计算

低矩形盒拉深成形后,不用切边,这就要求坯料的尺寸要准确,尤其是角部尺寸。几年来,在低矩形盒落料拉延模具的设计制作中,根据有关设计资料给定的取值方法设计的坯料,经拉延成形后,角部与直壁交界处都高。其原因,是资料给定的方法只适用于精度不高的较大公差范围。若在某一个精度较高的小公差范围内,对于取值方法,就要进行修正。通过理论和实践的不断摸索,得出了修正取值的方法。运用这种方法计算的数据,设计的坯料都能一次成功。模具的尺寸易编程序在线切割机床上加工,大大缩短了模具制作周期。

八角形盒的拉伸工艺

八角形盒的拉伸工艺湖南常德５５信箱邱仲杰，文先忠图１所示的八角形金形零件，材料为０８钢，厚１ｍｍ。按照常规，依据现行的技术资料和技术水平，参照矩形盒的拉伸，进行了工艺计算和模具设计。毛坯直径约为Ｄ＝１５４ｍｍ，板料厚度ｔ＝１ｍｍ，Ｈ０＝５０ｍｍ，ｒ＝...

高矩形盒引伸毛坯计算的公式推导与讨论

在计算盒形引伸件的毛坯时,首先作一种假设,即制件在引伸成形后各处壁厚均匀且等于原材料厚度。由此,则可用等面积法,根据工作的尺寸计算工件的总面积,由工件总面积=毛坯总面积的等式来确定毛坯尺寸。下面仅推导和讨论高矩形件采用长圆和圆毛坯。

3003铝合金双层盒形壳体液压成形工艺及壁厚控制

为解决铝合金双层盒形壳体拉深成形开裂难题,提出了盒形件充液拉深与液压胀形复合成形工艺。通过工艺仿真研究了压边力、液室压力及胀形压力对双层板盒形件成形起皱和开裂的影响,并对关键工艺参数进行了优化。结果表明:充液拉深工艺有助于改善壁厚分布,合理的液室压力能够减少内外层板壁厚减薄,但液室压力过大会导致板料初期反胀过度引发减薄甚至破裂,在一定的胀形压力下外板能够实现贴模成形。通过实验研究了复合工艺对铝合金双层盒形壳体成形的影响,最大壁厚减薄率小于15%。该复合工艺为铝合金双层壳体零件成形提供了新方法。