彩色液晶显示中彩色膜的应用

介绍了彩色膜(CF)技术在液晶显示中的应用,主要内容有CF结构、CF制造方法、为便携式显示节能的特殊需要而开发的CF结构和色度特性。提出高品位彩色膜的开发途经。

玻璃浸镀彩色膜

用溶胶—凝胶浸镀法在浮法玻璃上制备了SiO_2—MxOy(M=Fe-Cr、Fe-Mn、Co、Ni)薄膜.测定了镀液粘度与时间的关系及镀膜玻璃的透光率.研究了涂层结构及着色机理.

彩色膜的研制

本文介绍了彩色膜的功能和制作原理。简略介绍了制作工艺和结构。从理论和实际两方面比较了制作膜的透射率-波长关系。

纤维素纳米晶体彩色膜制备进展

纤维素纳米晶体(CNC)是由天然高分子材料纤维素制备的一种新型材料。利用CNC胶体悬浮液的自组装性能形成的胆甾型液晶相,通过超声并添加相应电解质等方法,可以制成具有良好光学性能的CNC彩色膜。本文介绍了CNC的制备方法,CNC彩色膜的形成原理、制备方法及表征手段,在总结前人工作的基础上,分析了CNC彩色膜应用受到的限制,并提出了CNC彩色膜未来的发展方向。

镀层表面电泳彩色膜工艺试验

在电镀层表面电泳彩色涂层是一种新开拓的电沉积技术.在光亮性镀层表面电沉积的有机彩色膜鲜艳夺目,富有立体感,色彩多样,应用于家用电器上,能给人以美的享受.所以,应用此工艺后,产品富有竞争能力.可使企业得到很高的经济效益.一、电泳原理电泳分有阳极电泳和阴极电泳.目前国内外应用的多为阳极电泳。

钢铁表面W-S簇合物彩色膜的研究

通过(NH4)2WS4溶液浸渍,在钢铁表面获得了具有良好装饰效果和耐蚀性能的彩色W-S簇合物膜。FT-IR、F-IR、FT-Raman、XPS和AES分析结果表明,簇合物膜中存在W-S-Fe、端基W-S和端基W-O键,膜层由W、S、Fe、O元素组成,膜外层各元素价态分别为+6、+6(+4)、+3、-2,膜内层其价态则分别为+6(+4)、-2、+2、-2,膜为多分子层结构,从AES深度分布曲线的组成恒定区求得了元素的相对原子百分浓度和膜层厚度。反应时间越长,膜越厚。加热后膜层所含元素种类和价态不变,但各元素的分布和膜的结构发生了变化。

亮镍套铬镀件凹处呈彩色膜，电流开大有好转，但孔眼处烧焦并露镍，请问是何原因？

答：出现这种情况的主要原因是与镀铬溶液中的金属杂质（包括三价铬及硫酸根）有关。如被金属杂质污染了的镀铬液，在电镀过程中，阴极表面胶体膜组成有所改变，也就是说胶体膜厚度会增加，使膜的溶解比较困难，而溶液的电阻增大，降低了镀液的深镀能力。所以在低电流密度区域（镀件凹处）实际电流密度就会变小，致使镀不上铬层而出现彩虹色即亮镍的钝化膜。

调整彩色滤光膜的致密性和疏水性以减少TFT-LCD制造中的气体释放

TFT-LCD产业正朝着高效率、低成本的方向发展。在TFT-LCD制造过程中,发现不同的光刻胶需要不同的真空干燥时间。为了减少制造时间,提高面板成品率,有必要明确影响真空时间的因素。本文探讨了抽运时间与光刻胶材料性能的关系。发现光刻胶的热稳定性与抽运时间的关系可以忽略不计。光刻胶的致密性和疏水性与真空干燥时间密切相关。致密性和高疏水性可以有效避免水蒸气在制造过程中侵入和储存在光刻胶中,减少泵送次数。总的来说,这项工作可以为未来TFT-LCD工业新型光刻胶的开发提供一定的参考。

彩色膜上ITO的室温沉积及其在FPD中的应用

使用直流磁控溅射技术,在彩色膜衬底上室温制备出粘附性良好的氧化铟锡(ITO)透明导电薄膜。X光衍射(XRD)和原子力显微(AFM)分析表明,室温ITO为多晶态,薄膜具有很好的透过率和良好的导电特性,方块电阻为120Ω/□,对应ITO/彩色膜复合膜在450nm的蓝(B)光、530nm的绿(G)光、630nm的红(R)光处的峰值透过率均达到85%左右。彩色膜与ITO电极的形成及联接等加工工艺有良好的相容性。对该技术在彩色液晶显示(LCD)和彩色有机发光显示(OLED)中的应用,进行了探索。

溶胶-凝胶法在平板玻璃上镀彩色薄膜的实验研究

用SOL-GEL法在平板玻璃上涂覆彩色薄膜,对其技术工艺和制备条件进行了实验研究。利用正硅酸乙酯(TEOS)的水解和添加着色剂的方法,获得了五种以上不同色泽的玻璃薄膜。在电炉上加热30分钟,所得薄膜非常牢固,而且色彩艳丽。对已有成膜技术和彩色膜配方进行了验证,并且作了改进,最后对制备过程和实验技术进行了讨论。

彩色滤光膜硅覆液晶微显示器中像素尺寸及滤光膜厚度对彩色侧向场效应的影响

应用彩色滤光膜硅覆液晶(Color Filter Liquid Crystal on Silicon,CF-LCoS)微显示器件的三维光学模型;研究了像素尺寸和彩色滤光膜厚度对彩色侧向场的影响。这两个参数可以影响微显示器件的色纯度、光反射率以及对比度等性能参数。对于特定的应用,需要考虑器件所有的性能参数要求,才能对像素尺寸和彩色滤光膜厚度进行优化。

钢铁表面 W-S 簇合物彩色钝化膜的组成和结构

通过（ＮＨ４）２ＷＳ４溶液浸渍，在钢铁表面获得了具有良好装饰效果和耐蚀性能的彩色Ｗ－Ｓ簇合物膜．ＦＴ－ＩＲ、Ｆ－ＩＲ、ＦＴ－Ｒａｍａｎ、ＸＰＳ和ＡＥＳ分析结果表明，簇合物膜中存在Ｗ—Ｓ—Ｆｅ、端基Ｗ—Ｓ和端基Ｗ—Ｏ键，膜层由Ｗ、Ｓ、Ｆｅ、Ｏ元素组成，膜外层各元素价态分别为＋６、＋６（＋４）、＋３、－２，膜内层其价态则分别为＋６（＋４）、－２、＋２、－２．膜为多分子层结构，从ＡＥＳ深度分布曲线的组成恒定区求得了元素的相对原子分数和膜层厚度．反应时间越长，膜越厚．在２５０℃空气中加热２ｈ后膜层所含元素种类和价态不变。

彩色滤光膜色度测试系统的研究

彩色滤光膜(CF)色度指标对彩色液晶显示器的显示性能有着重要的影响,采用传统的分光光度计测量CF光谱透过率存在着严重的混光现象,研究分析了CF色度参数的表征与测试原理,设计了高精度的显微光谱测试系统。系统能够精密测试50μm尺寸样品的光谱特性,并且得到±0.005的色度座标测试精度。系统已应用在彩色滤光膜与彩色液晶显示器生产企业,取得了良好的效果。

一种有机染料彩色偏光膜的合成及性能

以刚果红的重氮化物和2-氨基-8-萘酚-6-磺酸偶合得到三偶氮染料DYE-R,再与聚乙烯醇(PVAL)水溶液混合后经流延、拉伸、干燥处理后得到彩色偏光膜。用紫外-可见分光光度法、差热-热重分析、湿-热稳定性等方法对膜材料的偏光性、热稳定性、耐湿热性、抗紫外线能力等进行了表征。结果表明,在最大吸收波长处的偏光度为88.7%,在80℃、相对湿度为90%的条件下处理1 000 h后,偏光度为88.2%,与刚果红染料膜相比,所制得的膜在最大吸收波长处的偏光度增加18%,偏光度>40%的波长范围增加约45 nm。在500 W紫外灯照射处理30 h后,偏光度为88.7%。膜热分解温度>290℃。

垂直向列型彩色滤光膜硅覆液晶微显示器的三维光学建模

针对垂直向列型彩色滤光膜硅覆液晶微显示器件中的微型彩色像素建立了三维光学模型.首先,对彩色液晶器件的机电特性进行了分析;其次,利用扩展琼斯矩阵计算出器件的光反射率;最后,采用标准RGB协议将所研究的垂直向列型彩色滤光膜硅覆液晶微显示器件中各像素点的光反射特性还原成彩色图像.用上述过程所建立的三维光学模型进行了垂直向列型彩色滤光膜硅覆液晶微显示器件的光学特性研究,并与实验数据进行了比较.比较结果显示,模拟得到的垂直向列型彩色滤光膜硅覆液晶微显示器件的光学特性与实验结果非常符合.

稀土铈对镀锌层三价铬彩色钝化膜的影响

为了提高镀锌层三价铬彩色钝化膜的性能,通过单因素试验和对比分析的方法研究了稀土铈盐对三价铬彩色钝化膜的影响。研究发现在三价铬彩色钝化液中添加硫酸铈1.5 g/L时,钝化膜的表面质量及耐腐蚀性能最好。对比三价铬钝化膜及含铈三价铬钝化膜的外观颜色,发现稀土铈盐的添加加深了彩色钝化膜的色泽,提高了钝化膜的亮度及均匀性。从金相显微镜和扫描电镜(SEM)分析可知,2种钝化膜膜层明显,且含铈钝化膜的表面致密度更高。通过能谱仪(EDS)分析可知,稀土铈元素参与了成膜过程。黏着力测试和电化学测试表明,含铈三价铬钝化膜有较好的耐磨性和耐蚀性。初步分析镀锌层三价铬彩色钝化膜的成膜过程可知,成膜反应和溶解膜反应形成了一个动态平衡过程,通过控制钝化浸渍时间和钝化液的p H值,控制钝化膜的溶解,可以提高钝化膜的致密性。

颜料分散法制备LCD用彩色滤色膜

记述了采用颜料分散法制备彩色滤色膜的工艺过程。在着色光刻胶的制备方面作了一些研究，测定了所制滤色膜的分光特性及色度性能，并对彩色滤色膜的耐热性、耐药品性、耐候性进行了检验。

锌表面Mo(W)-S彩色簇合物膜的结构和性能

在锌表面获得多种具有金属光泽的不溶性Mo(W) S彩色簇合物膜.膜层有良好的耐蚀性能和装饰效果,加热处理后其颜色发生变化,加速腐蚀试验结果表明,金黄色膜耐蚀性最佳.FT IR、FT Raman、XPS和AES分析表明,该膜层厚度约为60nm.钼在膜表面的价态为+6,而在膜内层则以+6、+4价共存.从AES深度分布曲线可知其组成为:Zn32.5%,Mo19.3%,S39.4%,O8.5%.膜为多分子层组成的复杂体系,其颜色是各组分统计分布的结果.

UV固化彩色涂膜耐迁移性的研究

简述了彩色涂膜中颜料迁移的危害和影响颜料迁移的因素。讨论了齐聚物、单体种类、颜料的种类和用量、颜料分散剂。