胸部CR影像缺陷因素分析及质量控制探讨

目的:对胸部CR影像缺陷因素进行分析,探讨其质量控制措施。方法:分析1 537例(1 674片)有质量缺陷的胸部CR影像平片。结果:信息登记错误占1.73%、投照操作缺陷占51.43%、体位缺陷占26.29%、CR机故障和IP板缺陷因素占20.55%。结论:影响胸部CR影像质量因素是多方面的,其存在于信息登记、X线投照、CR信息采集和处理等环节。认为胸部CR影像质量控制应贯穿于此项工作流程的各个环节。

焊缝射线照相中的缺陷影像位移

焊缝射线照相中，在底片上得到的只是一张平面投影图，除中心透照法外，其它透照法所得到的缺陷影像会沿焊缝方向相对于实际位置产生不同程度的位移。有些标准如JB4730-2005和GB3323—2005对K值有严格要求，位移量还不是很大，但另一些标准，如SY4056-1993，GB／T12605-1990和美国API标准中对K值没有要求，

基于焊缝缺陷影像数据中心的PACS系统集成的研究

为了便于存储和管理工业射线检测的结果,本文对现阶段工业射线底片中焊缝缺陷影像存储的现状和问题进行了分析,将PACS系统运用于存储焊缝缺陷影像。提出了焊缝缺陷影像数据中心的概念,并进一步研究了焊缝缺陷影像数据中心的体系结构和一些关键技术,包括系统存储方案、图像数据的压缩和网络安全、数据存储标准等,此系统的建立,可以节省射线检测结果的存储空间,实现多种条件快速查询,提供异地远程诊断接口,极大的提高了工作效率。

射线检测底片缺陷识别的关键因素分析与研究

依靠射线检测底片中缺陷的自动识别逐步降低对人工识别的依赖,是近来研究的热点和难点。由于专业领域的局限,掌握图像识别的技术人员对射线检测技术不甚了解,要想做好底片自动识别,必须充分掌握射线底片中缺陷影像的特点以及影响识别的关键因素,其中包括底片透过亮度小、缺陷尺寸较小、图像边缘模糊、边蚀效应、影像变形、面积型缺陷成像差异、重叠成像、人为因素、标准规定差异等。文章对此进行了分析及研究,以便为从事射线检测底片自动识别的技术人员准确把握底片缺陷的影响特点和要素提供参考。

乙烯裂解炉静态铸造管件射线检测影像研究

某石化企业乙烯裂解炉现场HP Low C材质静态铸造管件母材,在射线检测(RT)过程中出现黑色影像显示,通过光学和电子金相观察,同时结合射线检测和渗透检测(PT)等无损检测方法进行验证,判定黑色影像属于局部晶粒粗大引起的晶间衍射产生的非缺陷类影像显示。文章指出,采用改变X射线入射角和射线能量、增加增感屏滤波等方法可以减少或消除RT检测非缺陷类影像显示。

关于缺陷影像识别的讨论

概括地讨论了识别缺陷影像的基本条件、一般方法和衍射斑纹的产生、类型和识别方法。

带垫板环焊缝X射线检测工艺分析

带有垫板环焊缝的焊接难度较大,在焊接过程中如果处理不当极易造成焊接质量不合格。为了有效地检测环焊缝的焊接质量,可以将X射线检测技术应用于带垫板环焊缝的质量检测中,本文对垫板焊缝在底片上的影像进行了比较深入的分析研究,在此基础上,论述了恰当的射线检测工艺能够有效提高环焊缝的检测质量,确保焊接部件的焊接质量符合要求,对于从事相关检验检测工作的技术人员具有一定的借鉴意义。

不锈钢对接焊缝射线底片中衍射斑纹的辨析

在不锈钢设备焊接接头射线照相时，我们经常会发现一些颇似未焊透、纵向裂纹、气孔或条状夹渣等缺陷影像，多见于薄板中，且线条影像不是很明晰，对所发现的疑似缺陷做进一步分析研究，试验论证，排除危害缺陷的范畴。查阅相关资料表明：该现象是金属中定向排列的柱状晶间距与射线入射角及波长符合布拉格条件时由衍射效应造成的。对衍射斑纹形成原因、成像特征进行分析判断，以供RT评片人员借鉴比照，正确评定。

低压铸造轮毂缺陷X射线检测系统的原理及应用

简述了低压铸造铝合金轮毂无损检测技术,分析了WRE.THUNDER3型全自动X射线机的工作原理和特点。通过实例,分析了X射线机在轮毂无损检测中的缺陷影像特征。

带垫板环焊缝的射线检测技术和影像识别

分析了带垫板环焊缝容易出现的焊接缺陷及其在X射线底片上的影像,针对不同的缺陷形式,提出了检测要求及评片注意事项。