MTO催化剂跑损影响因素分析

2010年神华包头煤制烯烃项目MTO示范装置开车成功,首次验证了煤经甲醇制烯烃的工艺路线[1]。对于MTO装置催化剂的消耗量是装置运行重要的控制指标,同时也是工厂三剂消耗重要的经济控制指标,需要在催化剂的制备和研发的过程中不断改进,同时将不断优化相应的配套工艺路线,减少催化剂的跑损,最终实现MTO工厂的"提质增效,节能减排"的目标。本文就MTO催化剂在工业化装置应用过程中的影响因素进行分析,浅谈相应的对策。

影响载体催化元件主要技术性能的因素及防治措施

应用以催化燃烧法作为工作原理的便携式瓦斯检测报警仪和甲烷传感器占据了煤矿瓦斯检测仪器的主导地位,是煤矿动态监视矿井瓦斯浓度的有效工具。但在恶劣环境下使用寿命短,而且元件表面的催化剂易发生中毒等,本文对影响载体催化元件主要技术性能的各种因素进行了认真分析和研究,并提出了防治措施,为正确使用和维护该类检测仪器提供指导作用。

非均相催化臭氧化处理纺织印染废水研究进展

近年来,越来越多的纺织印染废水未经妥善处理排放到水体中,造成污染环境并威胁人们的健康,而非均相催化臭氧化技术在水体脱色、消毒、降解有毒有机污染物等方面有优异的处理效果。综述了金属氧化物型催化剂及负载金属氧化物型催化剂的研究进展,从活性位点和反应途径2个方面对催化机理进行了探讨,分析了反应体系中会对催化剂的催化性能产生影响的因素,并对臭氧非均相催化剂未来的发展进行了展望,以期为今后非均相催化臭氧化技术的发展提供理论借鉴。

煤制乙二醇羰基化合成催化剂的深度利用研究及应用

煤制乙二醇装置实际生产中,Pb系羰基化合成催化剂的性能受多种因素的影响,使得其使用寿命或长或短,而Pb系羰基化合成催化剂价格昂贵,催化剂费用在乙二醇生产成本中占比较大,因此,延长羰基化合成催化剂的使用寿命具有重要的意义。安阳永金化工有限公司200kt/a煤制乙二醇装置羰基化合成系统6台反应器采用“三并两串”的形式(分为前、后两个系列),鉴于羰基化合成催化剂使用2a左右时后系列催化剂相较于前系列仍具有较好的活性和利用价值,通过技术研究与分析论证,实施了羰基化合成催化剂的深度利用项目--将原后系列催化剂移装至前系列羰基化反应器、另购新催化剂装至后系列羰基化反应器。本项目实施后,高负荷工况下深度利用的羰基化合成催化剂表现出很高的转化率和低温活性,突破了羰基化合成系统负荷提升的瓶颈,使安阳永金乙二醇装置产能达到了设计能力,此举在业内极具推广价值。

负载型钛催化剂催化1-十二烯溶液聚合动力学

采用TiCl4/MgCl2-Al（i-Bu）3催化剂,溶液聚合法合成了聚1-十二烯烃油溶性减阻剂.使用Brookfield DVⅢ型流变仪对以正已烷、正庚烷和环已烷为溶剂的原料进行流变性研究,以此考察不同溶剂体系对聚合速率的影响,测定了主催化剂TiCl4/MgCl2浓度与助催化剂Al（i-Bu）3浓度的反应级数和聚合反应的表观活化能,并由此建立聚合反应速率方程,探讨了聚合速率对聚合物特性粘数的影响.结果表明,以正已烷、正庚烷和环已烷为溶剂时,聚合速率依次降低,但对单体浓度均呈一级反应；在本研究催化剂加量范围内,聚合速率对主催化剂浓度呈一级关系,而刘助催化剂浓度呈零级关系.聚合速率与特性粘数不成正比关系,需在合适聚合速率下才能得到较高特性粘数.在-5～5℃,聚合的表观活化能为56.64 kJ/mol.

柴油加氢装置催化剂活性分析

对中国石油化工股份有限公司(简称中国石化)石油化工科学研究院开发的RS-2100、RS-2110系列催化剂在中国石化燕山分公司120万t/a柴油加氢装置应用期间活性降低的影响因素和原因进行了分析。结果表明,原料中催化柴油的干点和掺炼比例是影响催化剂活性的关健因素,装置生产过程中需要严格控制催化柴油掺炼比例,装置原料中三催化0#柴油掺炼比例不超过15t/h,350℃馏出量不低于90%时,可以有效保证加氢催化剂活性,延长装置运行周期。

Synthesis of Vanillin 1, 2-Propylene Glycol Acetal Catalyzed by H3PMo6W6O40·nH2O

Vanillin 1, 2-propylene glycol acetal was synthesized from vanillin and 1, 2-propylene glycol using H3PMo6W6O40·nH2O as catalyst, The factors influencing the synthesis were discussed and the better reaction conditions were found as follows： The amount of vanillin was 3.8 g, the molar ratio of vanillin was 1, 2-propylene glycol 1.0 to 2.4, the amount of catalyst was 1.6% in proportion to the total reacting materials, the volume ofcyclohexane as the water-carrying agent 4 mL, the refluxing time was 2 h at 88-96℃ and thus the product yield reached over 87%. The results show that the catalyst＇s activity is high and the reaction time is short.