往复式潜油电泵采油系统及其配套井下工具的研究与讨论

往复式潜油电泵采油系统具有系统效率高、节能的特点,应用前景广阔。由于采油方式的变革,与其相配套的井下工具需要进行改进、研制。本文介绍了往复式潜油电泵采油系统和可继续选用的助流举升等技术及工具,提出了泄油锚定器、除蜡装置等井下工具需改进和研新。

往复式潜油电泵采油系统及其配套井下工具的研究与讨论

从石油项目的实践来看,往复式潜油电泵采油系统在石油开发领域具备较高的应用价值,该系统符合当前社会各产业发展进程中的节能要求。随着石油开采项目的发展,促使产业相关的配套工具也发生了明显的变革,使其能够跟上总体产业发展的脚步。本文就往复式潜油电泵采油系统及其配套井下工具的相关内容进行深入探究,并在以往研究成果的基础上,针对往复式潜油电泵采油系统的有效运作模式进行讨论,提出几点有关该系统与实践有效整合应用的建议,以期为产业发展带来启示。

数控往复式潜油电泵故障监测和诊断系统的设计与应用

以功率信号作为故障信息,开发了基于虚拟仪器的故障监测和诊断系统。该系统具有对采油工艺电参信号进行采集、分析及处理等功能,实现了对工艺工作状态的监测和诊断。系统信号采集硬件主要由互感器、数据采集卡和计算机组成,软件部分运用了LabVIEW与Matlab混合编程技术,实现对功率信号的小波去噪处理和波形分析。现场测试结果证实了该系统的准确性和可行性。

数控往复式潜油电泵采油技术在牛74块的应用

针对牛74块油井偏磨、泵效低和耗能大的问题,应用了数控往复式潜油电泵采油技术加以解决。介绍了数控往复式潜油电泵的工作原理、结构及技术特点。现场应用结果表明,与普通抽油机相比,应用了数控往复式潜油电泵采油技术后,系统效率由9.2%提高到了37%,日节电332kW·h;当泵挂深度在2500m以上时,井内的高温、高压和高矿化度的液体对动子腐蚀非常严重,采取了钢片整体包裹和更换耐高温的三钴磁性材料等措施进行解决。

高油气比油井潜油电泵采油工艺研究

随着我国油田的开发进程进入末期,高油气比油井的数量呈现逐年上升的趋势,这使得传统的采油工艺处于较大的困境中。通过对部分高含油藏的特点进行分析,来探究使用潜油电泵的可行性。本文介绍了在高油气比油井的采油工艺技术中应用潜油电泵的相关情况,其主要组成部分包括双级分离器、多级离心泵、潜油电机、保护器、沉降分离器以及护罩等,试图找寻到一种在高油气比油井中可以适用的潜油电泵,进一步将潜油电泵的应用范围和领域进行扩宽。

往复式潜油电泵的故障诊断

往复式潜油电泵是重要的新型无杆采油工艺,适用于油田开采中后期的低产低渗油井,故障诊断水平直接影响其规模应用。为了实现对机组在线监测和故障诊断,提出以具有实时性和连续性的功率信号作为故障信息,并设计了机组工作状态的在线监测系统。采用小波去噪算法对功率信号降噪,提取反应机组非正常工况的功率波形特征,实现了机组故障预警及早期诊断,延长了检泵周期。现场测试结果表明了该方法的准确性和可行性。

数控往复式潜油电泵采油技术落户曙光油田

辽河油田曙光采油厂今年年初引进的数控往复式潜油电泵采油技术，通过前期适用性研究后，6月2日在曙2—3—35井进入现场试验并获得成功。

往复式潜油电泵在渤海油田的研究及应用

对于日产低于30 m^3的低液量井,渤海油田常规机采举升方式为电潜泵或电潜螺杆泵,以上两种举升方式检泵周期短、频繁检泵,生产成本高。陆地油田在用的往复式潜油电泵可适合低液量井的生产要求,但其检泵周期短、控制柜设计简单,无法满足海油使用的要求。为了把该项机采工艺升级优化能为海油所用,机采、装备、作业、油藏等多专业经过近两年的共同努力,在往复泵、控制柜、作业方面不断改进设计方案,使优化的往复式潜油电泵机采工艺能满足海油生产要求,并成功应用于两口典型代表性的渤海低液常停井中,两口井日增油17 m^3,在渤海油田其他区域也可下井试验。

海上油田往复式潜油电泵的故障分析及改进

往复式潜油电泵机组是海上油田低产低效井一种有效的举升方式,对海上油田往复式潜油电泵的故障原因进行了分析,并针对存在的问题进行了优化改进,改进后样机应用6井次,未出现机组质量问题,运行的可靠性得到进一步提升。

海上油田往复式潜油电泵专用动力电缆护罩设计

往复式潜油电泵在海上油田应用出现了三井次电缆挤伤的现象,通过拆检发现,传统潜油电泵应用的动力电缆护罩并不适用于往复式潜油电泵。针对该问题,研究开发了海上油田往复式潜油电泵专用电缆护罩,将电缆与接箍隔离开,可避免电缆挤伤问题的出现。

数控往复式潜油电泵的应用展望

随着油田的不断开发,低产液井越来越多,常规举升方式用于低产液井,系统效率低,能耗高,寿命短,因此,数控往复式潜油电泵举升技术应运而生,它是一种通过潜油直线电机在井下直接带动柱塞泵举升井液的采油系统。这种新型的无杆泵举升方式结合了有杆泵和潜油电泵两方面的技术优点,同时避免了其缺陷,在低产液井上应用优势明显,具有泵效高、能耗低、调参范围宽、检泵周期长、维护管理方便等优点,是具有发展潜力的一种新型人工举升技术。

潜油往复式抽油机举升工艺研究及优化

潜油往复式抽油机举升工艺彻底解决了杆管偏磨问题,适用于"三低"油藏。在研究工艺运行机理的基础上,优化了潜油直线电机动定子结构及控制方式,并针对高扬程大泵径油井设计了新型柱塞式双作用抽油泵,同时完善了工艺的主要配套技术。现场测试表明:新型工艺具有举升力大、节能、自动化管理和系统效率高等特点,平均捡泵周期从224d提高到452d。

数控往复式潜油电泵

数控往复式潜油电泵，是一种以直线电机为动力推动装置，直接驱动管式抽油泵进行采油的新一代采油设备。该系统由直线电机、管式抽油泵和地面控制柜三部分组成。直线电机与抽油泵相连，潜入到地下油层中。利用直线电机往复运动同柱塞运动方向一致的特点，驱动抽油泵柱塞做周期往复运动，将油液举升至地面。

潜油电泵采油成套设备选型的专家系统构架与实现

潜油电泵采油成套设备选型的适用性与准确性是提高浅海油田采油采收率、节约资源的关键性问题。本文提出了潜油电泵采油成套设备选型的专家系统的构架与实现方法,在系统分析和设计、工程控制平台的建立、软件插件开发、智能系统构架、软件设计具体实施等方面进行了论述,实现了潜油电泵采油成套设备选型的综合方法与专家系统的结合。

潜油电泵采油成套设备选型的专家系统构架与实现

潜油电泵采油成套设备选型的适用性与准确性是提高浅海油田采油的采收率、节约资源的关键性问题。提出了潜油电泵采油成套设备选型的专家系统的构架与实现方法,在系统分析和设计、工程控制平台的建立、软件插件开发、智能系统构架、软件设计具体实施等方面进行了论述,实现了潜油电泵采油成套设备选型的综合方法与专家系统的结合。

基于系统分析的潜油电泵机组综合诊断模型

将系统概念应用于潜油电泵机组的诊断,将电泵机组分解成3个子系统。结合系统的特点,综合这3个子系统所构成的诊断模型,提出了潜油电泵机组的综合诊断方法。根据系统工程理论,对潜油电泵、潜油电机等井下机组的运行工况、特性、技术参数以及油井地层资料、生产资料、井中流体资料等进行了综合分析,并根据电流卡片、水力实验数据,建立了潜油电泵井下机组综合诊断模型。采用对比测试法,利用电流卡片、井下数据采集及远传技术,计算出井下潜油电机和潜油电泵运行的相关参数。与潜油电泵特性参数相比较,可以实现对潜油电泵机组的综合诊断。

海上大液量井电泵气举衔接式采油系统设计

针对潜油电泵检泵周期短、修井周期长,严重影响海上这种单井产量高且生产井少的油田产量这一生产技术难题,引入Hubert提出的潜油电泵与气举组合举升的思想,采用一趟管柱下潜油电泵与气举两种工艺进行衔接式生产,提高油井开采时率。依据相同排量条件下气举注气点深度与潜油电泵泵挂之间关系,提出了气举在上、电泵在下的常规管柱和电泵在上、气举在下的Y型管柱。并以油气水三相流入动态模型为基础,正确预测电泵井与气举井井筒压力温度剖面,建立了潜油电泵节点系统设计方法以及变地面注气压力法设计气举阀分布。海上某井实例模拟分析证实了潜油电泵与气举可采用同一油管柱,且当地层参数改变时,可择优选择其一系统工作,较好的保证了生产的连续性。对于海上同一平台既有电泵井又有高压气井解决类似的问题具有重要的现实意义。

定向井潜油电泵举升系统工艺设计

针对潜油电泵生产过程中的实际问题,应用节点系统分析方法并以潜油电泵为函数节点,结合潜油电泵特性曲线,建立了定向井潜油电泵举升系统设计的数学模型。该模型综合考虑了地层与潜油电泵抽油系统的供排协调关系,定向井套管内径与潜油电泵外径的间隙、潜油电泵长度以及潜油电泵弯曲角对潜油电泵工作的影响。避免因下泵深度处狗腿度引起潜油电泵损坏失效。该数学模型还考虑了举升过程井筒径向传热和潜油电机发热引起的温度升高,在预测不同产液量下潜油电泵举升系统压力温度分布时,将井口温度作为未知量,避免了因井口温度值不准确而产生的计算误差。文中以渤海油田CB-A19井为例,给出了潜油电泵举升系统工艺设计结果。

潜油电泵机组振动检测与故障诊断系统

从硬件和软件2方面讨论了潜油电泵机组振动检测与故障诊断系统的设计与实现。该系统引入了模糊神经网络模型,集信号采集、处理、状态监测和故障诊断等功能于一体,具有运行稳定、操作简单等特点。经过在试验井上的调试运行,系统能够实现潜油电泵振动性能质量的准确、自动评价,具有良好的推广应用价值。