煤泥干燥往复式燃烧炉的改造

介绍了盘北选煤厂煤泥干燥系统状况及XP型往复式燃烧炉的结构 ,针对XP型往复式燃烧炉在使用中存在的问题 ,对事故原因进行了分析 ,提出了解决办法及技术改造的可行方案 ,并对改造后的使用效果进行了评价。

往复式热循环多孔介质燃烧系统冷态阻力特性

对新型往复式热循环多孔介质燃烧系统的流动阻力特性进行了冷态试验研究。试验研究了不同结构参数组合下换向半周期、二次风比、空截面流速对系统内部各段阻力损失的影响规律。结果表明,随着系统周期性运行,系统各段阻力损失动态分布呈现出周期性的拟矩形波变化;换向半周期的大小对系统阻力损失影响很小;二次风比、空截面流速影响较大;多孔介质孔径变化的影响相对较小;燃烧器内采用渐变型多孔介质结构分布有利于降低流动阻力损失。基于Ergun方程,对试验数据回归并给出相应的关联式系数,为往复式热循环多孔介质燃烧系统的设计与运行提供依据。

往复式多孔介质燃烧器温度分布的试验研究

研究了往复式多孔介质燃烧器在热态试验条件下的温度分布,分析了当量比、空截面流速、切换半周期对多孔介质中温度分布的影响,以及切换半周期对燃烧器出口温度的影响.随着系统周期性地运行,多孔介质中的温度呈动态周期性变化.在当量比为0.3～1.4时,随着当量比的增大,多孔介质中的温度先上升后下降.在切换周期和当量比一定时,随着空截面流速的增大,多孔介质中的温度随之升高;在当量比和燃气质量流量保持不变时,随着切换半周期的增大,多孔介质中的温度先升高后降低,最后基本保持不变,而燃烧器出口温度随切换半周期的增大而升高.与单个多孔介质燃烧相比,往复式多孔介质中的温度整体分布较均匀.

往复式热循环多孔介质燃烧系统压力波动特性

对一种新型往复式热循环多孔介质燃烧系统压力动态特性进行了冷态试验研究,包括换向半周期、空截面流速、二次风比以及多孔介质结构参数对系统内部压力波动特性的变化规律.结果表明,随系统周期性的运行,系统内部各点压力动态分布呈现周期性拟矩形波变化;系统存在一个最小换向稳定时间;压力波动幅值随空截面流速和二次风比的增加而增大;多孔介质结构参数变化(孔径)对系统压力波动影响较小。

往复式多孔介质燃烧器流动特性的试验研究

研究了往复式多孔介质燃烧器在冷态条件下气流在其中的流动特性规律。在多孔介质的类型和运行温度不变的情况下,往复式多孔介质燃烧器的压降与空截面流速的平方成正比,与多孔介质的厚度成正比;燃烧器的稳定时间基本不受多孔介质厚度和空截面流速的影响。建立了计算压降的简单数学模型,理论模型的计算结果与实验数据符合较好。

基于层次分析法的人造板供热系统项目后评价

生产人造板需要供热系统提供足量导热油、蒸汽和干燥烟气等热能能源。以某工厂热能项目建设为例,利用层次分析法从技术、工艺、运行能力等方面构建项目评价指标体系,使用模糊评价法对数据进行量化处理。综合评价结果证明使用往复式废料燃烧炉作为供热系统具有燃料成本更低,产热效率高,污染排放小等优点。