通过试验方法研究往复柱塞泵盘根密封的压缩量

往复柱塞泵高压液力端密封性能直接影响其工作效率和使用寿命。本文通过试验方式研究往复泵填料密封中盘根压缩量与密封效果及使用寿命的关系。试验结果显示,5%盘根压缩量的填料密封每小时泄漏12mL,盘根与柱塞间平均摩擦力约为69.9N。这种盘根压缩量既实现了良好的液力密封效果,又保持了较小的盘根损耗,可平衡密封效果与使用寿命。通过处理寿命试验中的试验数据得到泄漏量和摩擦力随时间变化的拟合函数关系。利用该结论可对往复泵设计和装配进行指导,并在往复泵试验过程中对盘根密封泄漏量和盘根与柱塞之间的摩擦力进行定量预估,以定量计算往复泵的容积效率损失情况。

往复柱塞泵盘根密封压缩量的实验研究

往复柱塞泵高压液力端密封性能直接影响其工作效率和使用寿命。本文通过实验方式研究往复泵填料密封中盘根压缩量与密封效果及使用寿命的关系。实验结果显示,5%盘根压缩量的填料密封每小时泄漏12 ml,盘根与柱塞间平均摩擦力约为69.9 N。这种盘根压缩量既实现了良好的液力密封效果,又保持了较小的盘根损耗,可平衡密封效果与使用寿命,利用该结论可对往复泵填料密封的设计和装配进行指导。通过处理寿命实验中的实验数据得到拟合函数关系,可对后同类型实验中盘根密封泄漏量和盘根与柱塞之间的摩擦力进行定量预估计算。

浅谈往复柱塞泵转套式配流系统结构设计优化

液力传动的基本原理,是利用流体的流压能实现动力的传递。当液压装置工作后,由原动力(电机)的电机能量转换为液压能,但同时又要耗费大量的电能,即系统与外界的能量交流。然后再通过液压缸或液压风机,将流体中的压缩能转化成机械能,以便于驱动载荷进行所需要的操作。也因为其设计灵活、构造简便、比永磁同步电动机更大的优点,所以在不同领域中都获得了普遍的使用,尤其是往复式运动活塞泵,因为其作为终端、主机、角、阀门,可以被广泛地用于装配制造、仓库运输等方面。为了能够更加精细化其整体的机械结构,本文提出了往复柱塞转套式配流系统的基本机构,并对其进行合理优化,以期为国内液压技术提供重要参考借鉴。

往复柱塞泵转套式配流系统泵腔流场仿真研究

往复柱塞泵转套式配流系统是一种结构紧凑、密封可靠的新型配流系统。针对其流量倒灌和压力超调问题,利用软件Fluent,采用UDF(User-Defined-Function)功能和滑移网格与动网格技术,对往复柱塞泵转套式配流系统泵内的非定常流动进行了仿真研究。仿真结果表明,配流系统只在排油向进油过渡的瞬间出现压力超调,并产生短时间压力震荡;往复柱塞泵进油阶段,进油腔内液压油流速较慢,流动范围较大,排油阶段,液压油流速较大,流动范围很小;整个工作周期内进油口与泵腔之间无流量倒灌现象,但出油口与泵腔在每个过渡瞬间都出现倒灌,倒灌流量较小、时间较短。

巷旁充填用液压往复柱塞泵的设计研究

介绍一种煤矿井下巷旁克填用液压式往复柱塞泵的总体和关键部件的设计。该泵用于输送压力达12MPa，5mm以下颗粒的高水灰渣速凝充填材料。

径向往复柱塞泵动力学仿真

采用虚拟样机分析软件ADAMS对径向往复柱塞泵进行动力学分析,首先采用三维建模软件Pro/E建立径向往复柱塞泵的模型,然后导入到ADMAS中对其进行运动学及动力学仿真,并对其仿真结果进行分析。动力学仿真计算结果为径向往复柱塞泵的优化和改进设计奠定了基础。

大流量对置式往复柱塞泵技术及现场应用

对置式往复柱塞泵是在传统卧式柱塞泵的基础上研制而成的新型柱塞泵产品,该泵体采用动力部件在中间、液力部件在两端、柱塞对置式平行分布在曲轴两侧的连接方式,具有“排压高、流量大、吸入性能好、高效节能”等优点。为了有效降低油田注水单耗,达到降本增效的目的,采油二厂引进大流量对置式往复柱塞泵逐步替代高压离心泵/传统卧式柱塞泵完成油田注水作业,并在梁四注注水站投入现场应用,取得了较好效果。

往复柱塞泵转套式配流系统结构优化

往复柱塞泵转套式配流系统配流结构的尺寸对系统性能有重要影响。通过Isight软件集成三维建模软件、网格划分软件、CFD仿真分析软件及后处理软件,以最高容积效率为目标,以泵腔压力为约束条件,对减振槽和配流口尺寸进行优化。分析表明,结构尺寸优化后系统容积效率提高了0.8%,泵腔压力峰值增大了3.3%;系统的入口最大瞬时流量提高了8.3%,回流减小了31.1%;系统的出口最大瞬时流量提高了23.9%,最大瞬时倒灌量减小了37.4%。

往复柱塞泵转套式配流系统润滑性能研究

针对阀式配流系统存在噪音大、成本高、结构松散等缺点,本文耦合了Fluent软件和Fortran编程的方法,对往复柱塞泵中转套式配流系统润滑性能进行研究。将该配流副视为特殊的滑动轴承,讨论在不同时刻下,半径间隙对润滑膜最小膜厚的影响和宽径比对润滑膜承载能力的影响。研究结果表明,在3个时刻下,最小膜厚随半径间隙的增大而减小;承载能力随宽径比的增大而增大,当宽径比从0.75增加到1.4时,润滑膜的承载能力显著增加,但当从1.4增加到1.5时,承载能力增加不显著,因此,求得给定工况下半径间隙和宽径比的最佳取值区间为1.25~1.4。该研究为往复柱塞泵转套式配流系统的配流副润滑设计提供了方法。

往复柱塞泵转套式配流系统的水润滑分析

针对往复柱塞泵转套式配流系统中转套与泵体间的润滑问题,本文将摩擦副当作特殊的滑动轴承,耦合Fluent软件和Fortran编程方法进行数值模拟,对往复柱塞泵转套式配流系统水润滑进行分析。预设偏心率和转套与泵体圆心连线水平方向夹角的初始值,利用Fluent自定义函数,采用动网格和滑移网格技术,求得该配流系统的整体流场;随后将求得的泵腔内流体对转套的压力以及弹簧力的合力作为转套与泵体间润滑膜的外载荷,利用Fortran编程求得该外载荷对应的偏心率与偏位角;根据求得的偏心率与偏位角和预设值之间的误差,松弛迭代偏心率和设定的夹角直至达到收敛精度,最后对3个时刻下的偏心率和偏位角进行分析比较。分析结果表明,该研究可有效判断出不同时刻下转套与泵体间的润滑状态。本文为往复柱塞泵转套式配流系统的润滑设计提供了有效可行的方法。

往复柱塞泵转套式配流系统凸轮槽型线及其对流场的影响研究

转套作为往复柱塞泵转套式配流系统的重要部件对系统的配流起着至关重要的作用,而转套内凸轮槽型线直接影响系统的流场特性。提出了4种不同的凸轮槽型线,建立相应的型线方程,并通过对系统流场的数值模拟,对比不同型线对入口流量、出口流量和泵腔压力的影响。研究结果表明,线性凸轮槽型线下系统的吸油、排油时间长,流量大,倒灌量小,压力脉动小,综合性能最优。

大流量对置式高压往复柱塞泵的推广应用

为降低油田注水单耗,中国石化胜利油田分公司研制出了大流量对置式高压往复柱塞泵,可代替离心式高压注水泵注水。新型大流量对置式往复柱塞泵采用动力部件在中间、液力部件在两端、柱塞水平对置分布在曲轴箱两端,一轴双向作用。其结构没有空回程,解决了传统往复泵曲轴转一周只有半周工作,半周空回程的问题。电机拖动载荷更均匀,提高了电能的利用率和机械效率,节能效果显著。

基于Multibody的3缸往复柱塞泵系统仿真

Multibody是Matlab 2016a及以后版本中新增的多体系统建模仿真模块,与其他动力学仿真软件相比,具有操作简单、直观灵活、适用性广等特点。为对接国内高校普遍开设的《机械原理课程设计》,以3缸往复柱塞泵为例:建立了3缸往复柱塞泵的理论模型;利用Multibody构建了3缸往复柱塞泵仿真模型;对理论模型和仿真模型进行了对比分析,完成飞轮设计,对比结果验证了Multibody仿真的准确性与可行性。研究工作为"机械原理课程设计"教学提供了新思路,对后续利用Multibody开展仿真研究具有参考意义。

TPA-600型三缸单作用卧式往复柱塞泵液力端改造

针对TPA-600型三缸单作用卧式往复柱塞泵液力端(泵头)柱塞密封盘根结构设计上存在的缺陷,进行了改进.新泵头舍去了原来的可换式盘根底座,将柱塞盘根密封室延长到泵体深处,缩小了原安装盘根座的内孔尺寸,并增设了一个铜环,一个铁环,把柱塞盘根(除润滑油环保留在原位外)整体前移,相应的增加了柱塞的长度;为了保证泵头强度不受影响,还将泵头作相应的加厚。此外柱塞盘根压帽也进行了改进,柱塞盘根润滑油孔和调节盘根用的工具查孔,由六孔改为八孔。改造制作的新泵头,降低了盘根所受压力,利于盘根密封的调整,提高了柱塞盘根密封的可靠性,延长了柱塞密封及泵头的使用寿命。

海洋石油平台原油输送系统PTB往复式柱塞泵失效原因分析

PTB往复式柱塞泵是一种海洋石油平台输送含水原油介质的重要设备,柱塞泵的故障失效停机将直接造成停产经济损失。结合笔者多年的海洋石油平台工作经验,开展了PTB往复式柱塞泵失效原因分析研究,相关研究方法对于指导往复式柱塞泵运行、维护以及故障排除有重要指导意义。

高压往复式柱塞泵十字头体润滑缺陷分析及改造

针对高压往复式柱塞泵十字头体原始设计的缺陷,在后期运行过程中对其进行改造,以达到设备长周期安全稳定的运行目标,为尿素生产装置的运行稳定提供了强有力的支持与保障。

往复式柱塞泵密封结构的探究

柱塞泵主要的工作过程主要是依赖柱塞在缸体内进行往复式运动,使缸体内的工作腔容积发生变化,进而完成将液体排出或吸入的工作。在往复式柱塞泵工作的过程中,其密封结构直接决定着其工作效率和工作寿命。为了优化往复式柱塞泵密封结构,本文主要分析了V形往复式柱塞泵密封结构相关特点,并在此基础上研究了往复式柱塞泵密封结构改造和优化,希望有所帮助。

往复式磁力驱动柱塞泵举升工艺技术研究

针对常规抽油机举升存在的一次性投资大、能耗高和系统效率低等实际问题,研制了往复式磁力驱动柱塞泵及地面数控装置。通过动力电缆给井下直线电机供电后产生交变磁场,永磁体动子在交变磁场作用下带动泵柱塞上下往复运动,从而达到举升抽油的目的。通过信号电缆将井下传感器的压力、温度信号上传至地面数控装置的参数调整模块,经过压力脉冲-液位数字信号转换,自行调整泵柱塞运行次数,使油井始终工作在合理的沉没度范围内,确保供排合理。配套DX-1型电磁防蜡器防蜡工艺现场试验,取得了较好的防蜡效果。

3DT型往复式柱塞泵阀座取出工具的改进

在三次采油中,聚合物驱已成为普遍应用的驱油方式.在聚合物驱油中,注聚泵是主要的注入设备.孤岛油田普遍应用的是3DT型往复式柱塞泵,它是通过动力设备带动柱塞作直线往复运动,配合多个阀组完成吸液和排液的过程.但在长时间的运行中,由于不断受到凡尔的冲击,阀座很容易受到损伤,而造成泵的漏失,使泵效降低,严重的使泵失效,这就需要更换新的阀座.因此更换阀座是注聚泵维修中经常遇到的情况.

基于AHP的热态除鳞系统往复式柱塞泵装置性能模糊评价方法

介绍了典型高压水热态除鳞系统的构成及工作原理,以除鳞系统核心装备的往复式柱塞泵装置在系统中的综合运行性能为研究对象,从装置的节能、可靠性和安全性3个方面出发,以评价往复式柱塞泵装置综合运行表现力为目标,构建了完整的评价指标体系,以层次分析法(AHP)和模糊评价为核心,建立了评价指标体系评价要素权重分析方法,开展了评价指标体系评价要素实测物理参数模糊隶属度分析方法研究,在此基础上构造了基于AHP的高压水热态除鳞系统往复式柱塞泵装置综合运行性能模糊评价数学模型,形成了判定热态除鳞系统往复式柱塞泵装置综合运行力的评价方法,并通过实例分析了高压水热态除鳞系统往复式柱塞泵装置综合运行表现力评价指标体系评价要素的权重,以及评价要素实测物理参数模糊隶属度,对往复式柱塞泵装置综合运行表现力结果进行了分析,验证了该评价方法的可行性.