直线驱动往复水泵及其在船舶中的应用

简要回顾船舶用泵的技术要求和发展趋势,概括介绍了直线电机驱动往复泵的工作原理,并与常规泵体进行对比,从减振降噪、结构简单、智能控制等角度阐述了直驱泵的优点,对船舶用泵的改进具有借鉴意义;展望了其在船舶上的应用前景。

基于振动信号的往复式注水泵故障诊断技术研究

以某采油厂为例,介绍一种基于振动信号的往复式注水泵故障诊断技术。结合某注水泵电机,分析该诊断技术的具体应用情况,判断其应用效果。通过实践应用分析可以发现,该方法可较为准确地判断注水泵是否出现故障,该诊断技术值得大规模推广。

基于高压往复式柱塞泵泵体振动原因分析及减振探讨

油田采出水回注是油田增储上产、减少环境污染、水污染的有效方法,采油单位在生产过程中需将石油开采产生的地层采出水利用高压柱塞泵注入数千米地下,此过程中起到采出水回注作用的柱塞泵运行状态完好与否,影响着整个采出水的回注过程。本文主要对第三采油厂胡尖山作业区的五柱塞高压注水泵在运行过程中产生泵体振动的原因及所采取的减振措施进行分析探讨,以此达到共同促进的目的。

往复式注水泵配置电机功率储备系数的确定方法

针对往复式注水泵电机存在配置功率不够、启动困难、不能满负荷运行等问题,结合往复式注水泵的结构特点,计算和分析了往复式注水泵负载率和电机功率储备系数,确定合理的电机功率储备系数,为注水泵选配电机提供了重要依据。

往复式注水泵管路系统的减振改造

分析了三缸单作用往复式注水泵管路系统产生振动的原因，介绍了改善泵吸入性能、加装进口缓冲罐、改进管路及出口缓冲罐布置等减振改造措施及其效果。

高压往复注水泵故障分析及解决措施

渣油加氢脱硫装置的3台高压往复注水泵经常发生故障,维修频次较高,导致反应高压空冷注水中断,不利于渣油加氢装置的安全平稳生产。对渣油加氢高压往复注水泵运行中遇到的柱塞断裂、柱塞表面磨损拉毛以及填料泄漏等三种常见故障进行分析,得出柱塞断裂是由于柱塞材质内部存在缺陷、柱塞头强度不够、附加应力造成;柱塞拉毛磨损是由于柱塞和柱塞衬套之间以及填料箱之间的装配间隙不匹配造成;填料泄漏是由于冷却水中断及填料选材不合理造成,针对以上原因提出了相应解决措施。

往复式注水泵吸入管线振动原因的现场检测与分析

针对油田现场普遍存在的注水泵吸入管线振动剧烈且已造成危害的现象,结合往复式注水泵结构上的特点和工作环境等影响因素,进行了现场的详细检测和分析,提出了一定的改进和防范措施,对缓解这一现象具有一定的实际指导意义。

柱塞式往复注水泵曲轴断裂失效分析

为确定注水泵曲轴在现场发生断裂的原因,利用断口宏观/微观形貌分析、金相分析和力学性能试验对曲轴进行了检测分析。结果表明,失效曲轴的金相组织、球化率、抗拉强度和伸长率均不符合标准要求。曲轴失效主要原因是材料性能不符合标准要求和使用不当,建议曲轴生产过程中在本体上取样进行性能评价,优化注水泵撬装结构以减缓振动。

往复式高压水泵使用中要注意的几个问题

针对往复式高压水泵在使用过程中出现的各种故障 ,简要分析了故障原因 。

柱塞式往复注水泵曲轴断裂分析与优化措施

针对柱塞式往复注水泵曲轴断裂问题进行宏观、微观、金相分析,通过拉伸试验、夏比冲击试验及布氏硬度测试对其力学性能进行分析,总结曲轴断裂失效的原因,并提出相应的优化对策。

降低往复式注水泵机油消耗量

往复式注水泵曲轴箱内所用润滑机油型号为CDl5W／40，其具体作用是润滑金属件，减少机件间的摩擦，将柱塞在做功时产生的巨大热量带走，并有密封、减震、防锈等作用。然而在生产过程中时常发生机油乳化、变质、漏失等现象，为保证注水泵正常生产，只能不定期的频繁更换机油，导致机油消耗量增大．．本文针对以上等问题作了分析，并作出合理的解决方案，实现降低机油损耗量。

新型对置式大排量往复注水泵在濮城油田的应用

油田企业目前普遍采用效率较低的多级离心式注水泵作为一次增压设备,实施高压注水驱油工艺措施,以达到增产、稳产的目的.高压注水用电量,接近油田全部用电量的50%,采用新工艺新设备降低注水电量消耗有着积极的现实意义.濮城油田通过实施对置式大排量往复注水泵替代多级离心式注水泵节能改造工程,取得了显著的节能降耗效果,有着广泛的推广应用前景.

往复式注水泵典型故障分析及预防措施

本文对大港油田南部油气开发公司所使用的往复式注水泵机组典型的烧瓦、拉缸故障形式进行了总结，阐述这些故障的征兆和危害，分析导致故障的原因，并探讨防止发生故障的措施。

往复式注水泵刺漏监控装置的研制与应用

针对高压往复式注水泵的密封圈在高压、高冲击的交变载荷下容易出现刺水现象,研制了高压往复式注水泵刺漏监控装置。该装置主要由测量容器装置和微电脑水位控制器组成。其微电脑水位控制器能准确地根据探头设定的水位,自动判断水封刺水和密封圈正常滴水现象,又能对安全阀的安全性能进行及时跟踪,发现异常及时停泵并报警,不仅保障了注水设备的维护及工人的人身安全,而且降低了工人的劳动强度,具有广阔的推广应用前景。

油田往复式注水泵专用润滑油应用研究

油田往复式注水泵原厂推荐的柴油机油遇水易乳化,造成设备异常磨损和换油频繁,大庆油田开展往复式注水泵专用润滑油研究,制定关键指标,经过现场应用试验,换油周期延长1倍以上,应用效果良好。

油田高压往复注水泵泵阀故障及其改进技术

通过对3H-8/450II型高压往复注水泵泵阀结构进行分析,得出泵阀失效原因是阀孔流速过高。对阀结构进行改进,将阀打开升程限位点改到阀密封面背面,阀杆根部圆弧过渡,以避免应力集中;将缸体阀座腔孔定位改为阀座阀套一体定位,改进后泵故障停运率降低80%。

油田往复注水泵的维修保养技术探究

油田生产中,为了增加采收率,常常采用抽水抽吸,增加油层的压力,因此,泵是不可缺少的。油田注水泵的维护与维护是保证其各项性能得以有效开发的关键。本文对高压往复式注水泵阀的结构进行了分析,认为阀孔流速太高是导致泵阀失效的主要原因。注水泵的关键作用是在油层注入相应的介质,促使油层的压力不断提升,从而实现去油的目的,以确保石油的顺利开采。对阀门的结构进行了改进,将阀门开启的极限位置改为阀门的后表面,阀杆的底部是弧形的过渡,以防止应力集中;将气缸阀座内腔位置改为阀座阀套整体定位,改善后的泵失效停机率可减少80%。首先对往复式注水泵的维护现状进行了分析,并对其常见故障和解决的原因进行了分析,以确保其有效的工作。

对置式大排量往复注水泵在东辛采油厂的应用

国内油田开发系统注水驱油工艺普遍采用效率较低的多级离心式高压注水泵。随着开发进入中后期,设备投产时间的延长,部分设备能耗越来越高,维护费用越来越高,系统效率却逐年降低,以东辛采油厂为例高压注水用电量接近采油厂开发生产用电的40%,采用新工艺新设备来降低注水生产电量消耗,提升注水系统效率有着及其重要的现实意义。近年来东辛采油厂通过多方论证,引进实施对置式大排量往复注水泵替代多级离心式注水泵节能改造工程,并创新实施运维承包模式,取得了显著的节能降耗降本效果,有着较广泛的推广应用前景。

如何提高往复式高压注水泵泵头寿命

介绍往复式高压注水泵泵头及其结构,包括分体式泵头结构与水平直通式组合阀整体泵头结构,研究泵头优化设计原理,分析提高往复式高压注水泵泵头寿命的策略,优化泵头冶金锻造质量,采用泵头复合强化工艺,优化往复式高压注水泵泵头机加工工艺,为延长往复式高压注水泵泵头寿命提供参考。

船用往复泵管路减振技术研究

船舶往复式水泵管路振动一直是国内有待解决的难题 ,本文在分析往复式舱底泵管路振动产生机理的基础上 ,针对往复式水泵管路振动特性 ,运用近年来研制的一些新型管路减振元件 ,如袖套式挠性接管、管路消振器、管路流体压力蓄能器等 ,对往复式水泵管路振动进行试验研究 。