往复螺杆捏合机的结构及其多功能性

往复螺杆捏合机以螺杆既转动又往复运动的独特工作原理被广泛应用。就往复螺杆捏合机螺杆与多齿型机筒的结构特点、行程和工作原理进行了论述,综合分析了节能降耗、温度均匀、混炼和泵送等方面的良好性能,并说明该捏合机仅以一部机器就能适应多种配混工艺的优异特性。

高聚物熔体在往复螺杆式注射机机筒内的流动分析及流量方程的推导

根据往复螺杆式注射机在塑化物料时,螺杆既作旋转运动,又作轴向移动的特点,建立塑化过程新的物理模型.分析该注射机在塑化物料时,熔体在其机筒内的流动情况,推导出往复螺杆式注射机熔体流量方程的数学表达式,并分析比较其流速分布、流量方程与挤出机的不同之处.

往复螺杆式注塑机螺杆头部计量段三维等温流场的数值模拟

在往复螺杆式塑料注塑机的理论研究和设计中,了解熔融物料在注塑机螺杆螺槽中的压力、速度、剪切速率和剪切应力等参数的分布至关重要。使用Polyflow软件对熔融物料在往复螺杆式注塑机螺杆头部计量段中的三维等温流场进行了数值模拟。重点讨论了注射和塑化两个过程的流场。此研究工作可为注塑螺杆设计提供理论依据。

编织袋扁丝纱锭绕制机往复螺杆的设计与改进

为了解决绕丝机绕成扁丝纱锭合格率低的问题,分析发现其原因是绕丝头关键零件——往复螺杆的质量难以保证,提出将传统的以45结构钢制造整体往复螺杆的工艺,改为将其滑线部分做成以尼龙1010为基体,中心轴仍为45结构钢的加工工艺,克服了原用材料加工难,精度难保证问题,同时,提出结合调整绕丝张力也可以达到提高纱锭卷绕紧度的要求。

编织袋扁丝纱锭绕制机核心零件——往复螺杆的设计与改进

编织袋扁丝纱锭绕制机核心零件往复螺杆的加工质量难以保证,由于加工手段较为落后,同时零件本身的材质调质钢件更增加了加工难度;现将整体往复螺杆分成两部分,即把滑线部分改成尼龙棒为基体,中心轴仍然用原材料45结构钢制成,克服了全钢制造的往复螺杆存在的缺点。

四螺棱往复螺杆挤出机的研制

介绍了四螺棱往复螺杆挤出机的研制情况；着重叙述了新研发的四螺棱往复螺杆与传统的三螺棱往复螺杆的特性，并作了比较和分析；对四螺棱往复螺杆在设计和加工中的难点及其在工作时的“柔性”特征等进行了阐述。

旧型往复螺杆式注塑机的改造

分析了旧型往复螺杆式注塑机的缺点 ,介绍了注射装置和电气控制系统的改造方案及实施后的效果 ,证明经改造后的注塑机的性能、能耗均达到新型注塑机的水平 。

往复螺杆背负式水肥机控制系统设计

针对一种往复螺杆背负式水肥机的控制系统进行了设计。采用PIC18F23K22为主控芯片,输入信号主要包括电机信号、水肥喷施量调节信号和两个工作开关信号,主要控制电机、电磁阀、蜂鸣器及指示灯。同时,设计了电机过流保护电路,大大提高了系统的安全性和可靠性,并基于硬件结构和实际的工作流程,设计了软件系统,进行了水肥喷施量准确性的试验测试。结果表明:喷施误差在5%以内,提高了肥料利用率,减少了肥料残留,具有良好的经济效益和环境效益。田间试验结果表明:水管可自动松放,亦可在电机和往复螺杆导向机构作用下呈螺旋形自动均匀地缠绕在卷管筒上,无需人工重装水肥,提高了工作效率,具有良好推广价值。

一种往复螺杆式注射机注塑系统的研究分析

根据需要完成的任务,实现特定的功能,依据现有的参数,设计一款往复螺杆注射系统。该系统由三部分组成,第一部分:驱动装置以及传动装置,选择三相异步电机作为驱动装置,然后通过单级齿轮减速器来把电机的转速传递到运动部件;第二部分:塑化装置,该装置利用螺杆和料筒实现对融化塑料的塑化;第三部分:注射装置,利用液压缸推动螺杆实现注射,并且可以在下一个循环之前实现螺杆的退回。该注射系统具有结构简单、制造成本低、加工制造容易的特点。

往复式单螺杆销钉挤出机新型混合元件的开发及其混合性能研究

结合Φ45往复式单螺杆销钉挤出机(Buss Kneader)新型四头螺纹混合元件NKE的开发研究,利用有限元方法对物料在NKE元件内的流动情况进行了三维动态模拟。并与常规三头螺纹混合元件(KE)从动态混合过程、停留时间分布、分布混合及分散混合性能4个方面进行了对比;分析了加工条件对NKE元件停留时间分布、分布混合及分散混合性能的影响。

往复式单螺杆销钉挤出机停留时间分布研究

使用Polyflow软件对往复式单螺杆销钉挤出机(Buss机)三类典型螺纹元件的停留时间分布(RTD)进行了三维动态模拟,分析了工艺条件和物料特性对RTD的影响。根据Buss机的螺杆组合构型,应用卷积技术求得了物料沿整根螺杆的RTD曲线,探讨了物料在Buss机内的RTD规律与工艺条件变化的相关性。

往复式单螺杆销钉挤出机往复运动传动机理与混炼性能关系的研究

对比了几种不同的往复式单螺杆销钉挤出机传动系统的传动机理,并在此基础上设计其对应的混合元件。利用Polyflow软件对混合元件内物料的流动和混合过程进行了模拟,分析了流场内的压力分布、剪切应力分布、物料停留时间和加工过程中物料经历的最大剪切应力。结果表明,采用摇摆箱传动系统时,流场内的剪切应力、温升和压力差较低,而轮系传动系统可实现单次旋转多次往复驱动模式,并且机械结构更具可靠性。

往复式单螺杆销钉挤出机典型螺纹元件混合性能研究

使用 Polyflow 有限元软件对往复式单螺杆销钉挤出机(简称 Buss 机)的三类典型螺纹元件内物料流动和混合过程进行了数值模拟。流场分析中使用了网格重叠技术。在得到流场速度分布后,基于粒子轨迹跟踪技术计算了物料微元在螺纹元件内的流动轨迹,并分析了 Buss 机螺纹元件内物料的动态混合过程。以分布混合指数和分隔比例为指标定量地对比了螺纹元件的分布和分散混合性能,在此基础上分析了加工条件、物料特性及销钉布置对 Buss机混合性能的影响。数值模拟结果与前人研究有较好的吻合性。

往复式挤出机螺杆往复运动及销钉排布对混炼性能的影响

应用黏性流体有限元数值模拟计算的方法,研究了Buss机内物料流场分布特征,分析了螺杆往复运动特征参数及销钉排数等对Buss机螺杆几何构型的影响,以及由此所造成物料微元所经历的最大拉伸长度分布和最大剪切应力分布的变化,从而揭示了往复式单螺杆销钉挤出机往复运动特征参数及销钉排数对高聚物熔体分布和分散混合性能的影响规律。

单螺杆往复式混炼机的结构特点及加工纳米复合材料原理分析

分析了一种新型塑料挤出设备的结构型式。通过与传统单(双)螺杆挤出机进行分析比较,说明了该种单 螺杆往复式混炼机的加工原理及运动特点。使用该设备制备了有机/无机纳米复合材料,并对其中纳米填料的分散 性能进行了TEM(透射电子显微镜)测试。结果表明:单螺杆往复式混炼机分散性能优异,在一定程度上有助于纳 米颗粒软团聚的打开。与普通单(双)螺杆混炼设备相比,无机填料在聚合物基体中分布更为均匀,分散效果更好。

往复式单螺杆混炼挤出机发展崭露头角

往复式单螺杆混炼挤出机综合了单、双螺杆挤出机的优点，独一无二的工作原理，加上一整套的螺纹组合元件及配套设备，使其应用更广泛，随着塑料加工业的飞速发展，往复式单螺杆混炼挤出机的开发应用渐渐崭露头角。

单螺杆往复式挤出机的制粉实践

本文介绍了单螺杆往复式挤出机的工作原理，用于粉于生产的性能表现，扩展应用的表现以及近十年来该机型的改进发展过程，同时对机器的使、维修、保养提出了建议。