双轴取向聚氯乙烯管材最佳拉伸温度和径向拉伸比的研究

以聚氯乙烯(PVC)树脂为主要原料,通过一步法挤出加工方式,采用纯净配方,在配方和轴向拉伸比不变的情况下,将拉伸温度设置为80、85、88、90℃,径向拉伸比设为1.8(坯料管外径63 mm、壁厚5.2 mm)和1.9(坯料管外径为60 mm、壁厚6.0 mm)制备双轴取向聚氯乙烯(PVC-O)管材。通过对不同工艺生产的管材进行静液压试验、落锤冲击试验、拉伸试验、环刚度试验来表征管材的力学性能。结果表明,适合此配方和轴向拉伸比的PVC-O管挤出成型的最佳拉伸温度为85℃,最佳径向拉伸比为1.9。

径向拉伸面上磁流体边界层流方程的有限元数值解

研究流经径向拉伸面上的磁流体引起的稳定的二维边界层流的剪切力,利用一个等价变换将磁流体边界层流控制方程转化成与之等价的奇异积分方程,再利用Galerkin有限元方法将其转化成非线性方程组,最后利用Newton迭代法求解该非线性方程组的数值解,从而获得参数M取不同数值时该问题中流体剪切力的相应数值结果,并将该数值结果与前人的结果作比较。结果显示,该数值结果与前人结论基本一致,这说明Galerkin有限元方法也是一种解决磁流体边界层流的好方法。

基于Cattaneo-Christov热通量模型的倾斜磁驱动Casson纳米流体在径向拉伸板上的流动

本文以二维倾斜磁驱动Casson纳米流体为对象,研究了其在驻点附近流过径向拉伸板时的传导、热辐射和放热/吸热现象。为了研究传热特性,采用了Cattaneo-Christov热通量模型。利用Buongiorno模型描述纳米流体流动问题方程,以探讨布朗运动、热泳、热滑移和质量滑移条件的影响。采用一组相似变换将研究模型的高阶非线性偏微分方程转化为常微分方程组。利用射击法的效率优势,对所提出的流动问题方程进行了数值管理。通过图表讨论了流动参数对流体速度、浓度和温度的影响。随着Casson参数的增大,流体速度加快,表面摩擦因数也增大;随着磁参数增大,流体的速度减慢。

基于惯性离心力的径向直线拉伸射流纺丝方法

为提高熔体离心纺丝效率,减小纤维直径,提出了一种直线、径向、无摩擦阻力拉伸射流的离心纺丝方法,并建立了简单的数学理论模型,基于该理论模型确定了纺丝实验设备的关键参数。采用聚丙烯为原料进行间歇式熔体离心纺丝时,在距离离心旋转盘边沿1~2 mm处采集纤维的最大直径范围在6.5~10.5μm之间;根据熔体流量和形成初始射流的喷孔内径,得出纤维细流最大径向速度与旋转盘线速度的偏差小于18%,表明该理论模型是有效的。采用连续生产模式时,在得到聚丙烯纤维平均直径为0.8μm,转速为8 000 r/min的条件下,测得其熔体离心纺丝效率为0.820 g/min。

吹瓶拉伸吹塑解析

目前市场上拉伸吹塑的塑料产品很多,尤其是各式各样的饮料瓶等的生产工艺大部分都是拉伸吹塑成型。文章从制瓶方法拉伸吹塑工艺过程、材质特性等方面分析。哪些关键因素影响制瓶质量,并分析如何去解决相应问题。

非回转对称拉深中材料流动变形规律的研究

作为非回转对称拉深系统研究的一部分,根据矩形盒件拉深中网格变形的测量结果,分析了压料面和盒底面材料的流动变位及其规律。指出了凸缘周向压缩变形与径向拉伸变形不成比例,曲边部流动变形不连续,盒底面短轴上产生与拉深力作用方向相反的塑性流动等变形现象是与圆筒拉深变形的最大区别,同时也是非对称成形有限元计算试验所必须认识和掌握的基本关键点。试验表明,如果根据材料流动规律合理地实施规范化局部润滑,可使大型覆盖件拉深成形极限进一步提高。

纯铜薄板矩形盒拉深中法兰曲边的变形分析

作为矩形盒拉深试验研究的一部分 ,分析了成形过程中光刻网格变形的测量结果 ,指出法兰曲边变形中 ,角对称线上凹模口附近的径向拉变形随矩形盒角半径rc 增大而增大 ,但周向压变形几乎与rc 无关。并且在角对称线上存在径向压变形的区域 。

微电机机壳拉延模压边圈的新结构

微电机机壳是用薄钢板压延而成，薄板的拉延过程是一种应力复杂的塑性变形，工件各部分的应力是不相同的，在凸缘上径向拉伸，切向压缩。对薄的板料来说，切向的压缩使材料失去其稳定性而鼓起，即所谓边沿起皱，如图1所示。图1中，Dn为毛胚直径；D为拉深瞬时直径。为了防止板料边缘起皱，拉延模由材料硬度、

树脂含量对碳布/环氧复合材料力学性能的影响

主要研究了不同树脂含量下 ,碳布 /环氧复合材料的经向拉伸和纬向压缩性能 ,并初步探讨了树脂含量对复合材料拉伸、压缩性能的影响机理。试验结果表明 :树脂含量对复合材料力学性能的影响较大 ,当树脂质量含量在 4 2 %～ 4 5 %之间时 ,拉伸、压缩性能较好。

工业管道内壁损伤重建与检测

工业管道内壁的检测可以提前发现安全隐患,降低危害。针对管道内壁分辨率低、适用性差等特征,提出了工业管道内壁的重建方法。首先搭建内窥镜视频采集平台对管道内壁进行实时采集,采用张正友平面标定法进行标定处理,为了提高工业管道内壁检测的时效性,研究了几何成像关系对管道内表面图像进行径向拉伸的算法;采用改进的尺度不变特征转换(scale-invariant feature transform,SIFT)算法进行特征点提取与匹配,融合随机抽样一致(random sample consensus,RANSAC)算法和加权融合算法剔除误匹配对以及消除拼接缝,实现了管道内表面损伤图像的完整重建。实验结果表明,该算法时效性仅有1.5625 s,准确率可高达96%以上,为工业管道内壁损伤检测提供了新的思路。

5种后牙光固化复合树脂的三种性能测试

用可见光照射Ｚ１００、ＥｓｔｉｏＬＣ、Ｈｅｌｉｏｍｏｌａｒ、Ｏｃｃｌｕｓｉｎ、Ｌｉｔｅ－ＦｉｌⅡ５种复合树脂。通过测定其压缩强度、径向拉伸强度及表面硬度，研究５种不同的光固化材料的某些机械性能的差异。实验结果表明：不同的光固化材料，其压缩强度、径向拉伸强度及表面硬度均有差异。Ｏｃｃｌｕｓｉｎ、Ｚ１００、Ｌｉｔｅ－ＦｉｌⅡ３种后牙复合树脂物理机械性能较好，而适用于前后牙的Ｈｅｌｉｏｍｏｌａｒ。

新型光固化树脂聚合收缩和机械性能的研究

目的:评价新型单乙烯基丙烯酸树脂单体改性光固化树脂的聚合收缩和机械性能。方法:将新型单乙烯基丙烯酸树脂(2-(苯基氨基甲醛基)氧乙基甲基丙烯酸酯)作为稀释剂合成复合树脂作为实验组,双甲基丙烯酸二缩三乙二醇酯(TEGDMA)作为稀释剂合成复合树脂作为对照组1,另外选取Tentric N-Ceram,Neofil,GC纳米幻彩分别作为对照组2,对照组3,对照组4,用micro-CT测量5组复合树脂聚合收缩前和聚合收缩后的体积,计算其聚合收缩率,用万能实验机和显微硬度仪测机械性能,比较5组树脂的挠曲强度、压缩强度、径向拉伸强度及显微硬度。结果:新型单乙烯基丙烯酸树脂作为稀释剂的实验组树脂的聚合收缩率较对照组1有统计学差异(P<0.05),较对照组2~4组无统计学差异,机械性能5种树脂之间无统计学差异。结论:新型单乙烯基丙烯酸树脂作为稀释剂降低了复合树脂的聚合收缩,而复合树脂的机械性能并没有降低,具有一定的临床应用的前景。

圆环上两类极值问题

主要研究了圆环上关于加权调和能量和加权偏差函数的两类极值问题.借助平均值不等式、Iwaniec和Oninnen的方法,得到径向拉伸映射为该类极值问题的解.

复合施力成形技术

复合施力成形技术,是由原来一个作用力成形工件扩展到两个甚至多个力成形工件,它改变了成形件的应力状态,使之能在较佳的应力状态下成形,具备成形效率高、成形质量好的特点.以下对各种成形法作一详细介绍.

与钢管、铸铁管“三分天下”玻璃钢管道发展前景十分光明

昔日被钢管和铸铁管一统天下的管道市场,如今已受到强有力的挑战,一种新颖的玻璃钢管道正日益受到青睐。 据悉,应用缠绕法生产的玻璃钢管道产品,其径向拉伸强度比45号碳素钢高出50％,且铺设地下,没有钢管。

PVC-O大直径管道需求飙升

根据Molecor公司（马德里）提供的数据，过去8年PVC-O管道市场大幅增长，其中对大直径管道的需求也在不断上涨。PVC-O管道为传统PVC管道的升级产品，是通过将采用挤出方法生产的PVC—U管材进行轴向拉伸和径向拉伸，使管材中的PVC长链分子在双轴向规整排列，从而获得高强度、高韧性、高冲击强度、耐疲劳的新型PVC管材。