径向活塞式液压卡盘动态特性仿真与试验

卡盘是煤矿坑道钻机重要部件,卡盘的性能直接影响钻进的效率和质量。针对胶筒液压卡盘存在的问题,研究一种新型径向活塞式液压卡盘,通过分析径向活塞卡盘夹紧和松开系统的结构与工作原理,运用变质量液压学原理和动力学理论建立其运动过程的数学模型,并在AMESim环境下,进行了卡盘液压控制与机械系统的动力学协同仿真。在所建立的多机耦合模型基础上,详细分析了夹紧系统的响应和夹紧力特性,并搭建测试试验台进行了试验验证。研究结果表明:径向卡盘关键部件碟簧对系统特性的影响较大,通过优化碟簧性能参数,径向卡盘夹紧时间为0.325 s,松开时间为0.275 s,与胶筒卡盘夹紧时间0.325 s相当,与松开时间0.300 s接近,可与在用的胶筒卡盘互换,满足钻机功能需求,仿真结果与试验结果一致表明径向卡盘模型准确可信,为新型径向活塞卡盘系列化设计及改进提供了理论依据。

一种用于稠油输送的径向活塞泵的研制

研制了一种适用于稠油输送的新型阀配流式径向活塞泵.该种新型阀配流式径向活塞泵采用了独立、可摆动式液缸体结构,并利用了机械强制回程.除具有传统往复泵的基本优点之外,还具有结构更加紧凑、体积更小、重量更轻、效率更高、脉动更小等优点.按照GB/T 7784—2006标准检测,在额定工况下,新型阀配流式径向活塞泵的机械效率可达89%,容积效率高达92%.该泵样机在辽河油田进行了长达3个月的现场试验测试.测试结果表明,样机运转平稳,且无故障、无泄漏.该种新型阀配流式径向活塞泵作为节能产品在稠油输送领域有良好的应用前景.

轴向密封与径向活塞密封在发动机上的应用分析

本文针对轴向密封与径向活塞两种密封型式进行了探讨,在发动机润滑油路的应用实例中,通过进行相关配合件间的尺寸链误差分析,提出了改善密封效果的结构及尺寸调整方法。这种改进后的结构在实际应用过程中获得了良好效果。

往复压缩机活塞杆径向跳动研究与程序开发

讨论了往复压缩机活塞杆径向跳动影响因数和计算原理及方法,为产品设计制造和检验提供依据。

活塞杆径向跳动的测量准则及现场应用

PSA新增增压机的现场安装管理实践 ,归纳总结了活塞杆径向跳动的测量准则、计算方法及相应的计算数据表 。

基于环空流场特性的变径稳定器参数优化研究

变径稳定器径向活塞不同的伸缩状态对环空流场会产生影响。为此,采用流体动力学研究不同状态下的环空流场特性并在此基础上进行结构优化。建立变径稳定器的流体动力学数值模拟模型,结合现场应用的变径稳定器参数,分析不同螺旋带参数和流体参数下的流体特性。研究结果表明:螺旋升角为55°左右时最优,螺旋棱截面对应圆心角对环空流场影响不明显,螺旋棱侧面倾角在5°~10°范围内较好,径向活塞为伸出状态时旋流流场表现更好;钻井液排量与旋流长度之间呈正相关、近似线性关系,钻井液密度较大时可以改善旋流衰减流场,但对切向速度和旋流长度影响较小。研究结论可为变径稳定器的结构设计与优化提供技术支撑。

分析活塞杆跳动量对压缩机运行的影响

验证活塞杆的径向跳动是压缩机安装和维修过程中一个非常重要的工艺过程,其大小直接影响活塞杆、活塞环、支撑环、气封以及缸套的使用寿命。所以,研究人员对压缩机长期深入研究的过程中,其活塞杆径向跳动量也是一项非常关键的内容。科学的分析活塞杆径向跳动量对于压缩机的影响,并且以此为基础有效的解决相应问题,是提高压缩机使用质量的有效办法。

压缩机活塞杆径向跳动值超差问题分析及处理

活塞杆径向跳动值作为检测压缩机气缸和十字头滑道对中情况的重要参数,其数据大小直接决定了设备运行的稳定性以及使用寿命。当压缩机出现活塞杆径向跳动值偏大,超过规范要求及设计值时,会对设备造成不同程度的损害,轻则加剧设备振动幅度以及活塞杆、活塞环、支撑环、密封、缸套的磨损,长时间运行易引发活塞杆与十字头的分离甚至断裂,导致事故的发生。