40Cr13环件径-轴向环轧工艺参数优化

结合客户订单中40Cr13环件的实际规格及技术要求,建立三维模型,在之前方式设置参数的基础上选取了环件初始轧制温度、驱动辊摩擦系数和驱动辊转速三个轧制工艺参数,通过数值模拟,并利用单一变量对其进行优化。实际验证结果表明:成品环件的精度和机械性能均比未优化参数下环轧的环件高。

径-轴向轧环实验机的导向机构运动学分析和优化

导向机构是径-轴向轧环设备的关键构件之一,对轧环过程能否平稳顺利进行和环件成形有重要影响。文章分析了径-轴向轧环实验机导向机构的运动特点,运用解析法对该机构进行了运动学分析,得到了抱角和油缸摆角的关系。基于动力学仿真软件ADAMS建立了实验机导向机构的参数化的虚拟样机模型,并以油缸转动时的最小摆角为目标函数,以各部件的装配位置为设计变量,对实验机的导向机构进行了优化,经迭代计算,使得油缸摆角比原设计减小了24.9%。研究结论为径-轴向轧环机实验机导向机构的优化设计提供了理论依据。

7055铝合金大型筒环轧成形工艺研究

开展了7055铝合金大型筒的径-轴向环轧成形工艺研究,通过五段式轧制工艺曲线设计,成功轧制出直径2 m高度800 mm的筒件。轧制结果表明,环轧成形后筒的圆度与原始环坯的圆度和直径增长速率有关,减小原始环坯圆度、降低直径增长速率可以提高轧制后筒的圆度。固溶和时效处理后,对管材的组织和性能进行了检测和分析。结果表明,环轧变形使筒形件沿环向形成了条状纤维组织,而轴向截面组织基本呈等轴状分布,且内表面组织细化程度较外表面大;环向和轴向力学性能均能满足要求,两个方向强度指标相差不大,环向伸长率高于轴向。