废气再循环冷却器的性能仿真及结构改进研究

废气再循环(EGR)冷却器的工作条件恶劣,经常由于热负荷过高而出现结构开裂问题,严重影响实际使用性能。针对某型EGR冷却器,采用流固耦合热分析方法,用计算流体力学和有限元软件计算分析了EGR冷却器的流场、温度场和热应力分布,其数值模拟结果与测试结果吻合;验证了EGR冷却器的开裂现象系工作时所受热应力过高导致。据此,通过在外表面增加扰流槽对EGR冷却器结构进行了一定的改进,试验结果表明,改进后的EGR冷却器不再出现开裂现象,研究结果表明流固耦合分析是解决EGR冷却器开裂问题的有效方法。

航煤循环冷却器U形换热管断裂分析及对策

结合某炼油厂加氢装置航煤循环冷却器U形换热管的失效情况和检测数据,分析探讨了该装置U形换热管发生破裂的原因和特征,并就如何杜绝类似事故提出了建议。

氯化循环冷却器腐蚀原因分析及改进措施

分析氯化循环冷却器腐蚀原因,并提出了改进措施。

尿素装置低压密闭水循环冷却器的流程改造

文中介绍了大庆石化公司化肥厂尿素装置低压密闭水循环冷却器流程改造方案。对改造前后的效果进行了对比分析,结果表明冷却器的流程改造是成功的。

闭式循环冷却器在小峡水电站技术供水系统中的应用

闭式循环冷却器在机组技术供水系统中应用，省略了专门的水冷却处理设备，简化了系统规模，有利于节约用水和节约投资。通过实际投运的结果来看，不但达到了冷却机组各部轴承冷却用水的目的，还解决了机组冷却器及供排水管路泥沙淤积堵塞的难题。文章主要从闭式循环冷却器的性能、技术特点和运行，介绍了在小峡水电站技术供水系统中的应用情况。

发电机组闭式循环冷却器性能测试对比及评价

通过对华能汕头发电厂2号机组闭式循环冷却器改造前后的性能测试结果进行了对比。分析了旧式折流板式换热器的存在问题及造成原因,提出了利用新型折流杆式换热器代替旧式折流板式换热器的建议。

尾水循环冷却器防冻设计在青羊沟水电站的应用

水电站技术供水系统是电站正常运行中必不可少的系统之一,完善可靠的技术供水系统对机组的安全稳定运行起着至关重要的作用。技术供水系统一旦出现问题将会导致机组停运,进而给电站带来较大的经济损失。青羊沟水电站地处海拔2 300 m的高寒山区,多年平均最低气温为零下10.9℃、极端最低气温达到零下35.0℃。如果冬季机组检修全停运时,尾水位很低,导致尾水循环冷却器上部结构外露出水面时将会被冻裂。本文对青羊沟水电站尾水循环冷却器防冻问题进行认真分析后提出了优化设计方案,有效解决了尾水循环冷却器防冻裂问题,从而确保该电站日后的长期安全稳定运行。

循环尾气压缩机循环冷却器管束开裂原因分析

中海油惠州石化有限公司在安装循环尾气压缩机管壳式换热器时,选用了进口管束,但是后期运行的过程中冷却器管束出现了开裂的情况。基于此,文章对管壳式换热器以及本公司冷却器管束开裂情况进行了简要介绍,经过分析发现循环冷却器管束开裂原因主要有以下三种,分别是换热效率降低、有害离子腐蚀以及热应力问题引起的管束开裂,最后针对开裂原因提出了相应的故障预防措施。

尿素装置低压调温水循环冷却器的改造

文中介绍了中石化湖北化肥分公司尿素装置低压吸收系统存在的问题，并对问题进行讨论分析找出超压主要原因，并提出低压调温水循环冷却器流程改造方案，对改造前后的效果进行了对比分析，结果表明冷却器的流程改造是成功的。

循环冷却器在水电站中的应用

目前,水电站机组技术供水普遍采用循环水冷却系统,循环冷却器是该系统的关键设备。循环水冷却技术供水,不仅提高了水电站的可靠性、自动化水平,节省了一次性投资,而且在经济上也十分有利。本文全面介绍了该系统的工作原理、主要功能及特点,可供业内同行参考。

废气再循环冷却器沸腾试验方法研究

主要研究废气再循环(EGR)冷却器在不同工况下的换热特性。借助计算流体动力学(CFD)分析工具,识别出冷却器在某一工况下的沸腾区域。在沸腾区域附近,借助于可视化观察窗及高频压力传感器,得到透明观察窗不同进气温度下的气泡形态与压力波动曲线的关系。结果表明,气泡形态与压力信号之间存在对应关系。由此,初步建立了判断EGR冷却器有无沸腾,以及其沸腾程度的方法。

柴油机废气再循环冷却器内部堆积物的评价——堆积层的特性分析

作为降低柴油机氮氧化物排放的有效手段,高增压和高废气再循环(EGR)技术已受到广泛关注。EGR冷却器是EGR系统中的关键部件之一。而在高性能EGR冷却器的使用保养中,必须消除冷却器中的碳粒堆积物。在之前的相关研究中,已报道过EGR冷却器中碳粒堆积物的特性。利用氧化方法预先调查了换热性能的恶化及堆积质量的相关信息。对堆积层的微观研究揭示了EGR冷却器中堆积物的分布情况。换热管内表面形状对堆积层的厚度影响很大。堆积层的体积密度约为0.2 g/cm^3,远低于文献报道的颗粒密度。

循环冷却器在水电站中的应用

针对宝鸡峡水电站循环冷却器的新旧更换,讲述循环冷却器在水电站中的作用、循环冷却器的安装技术以及运行和维护中会遇到的各种注意事项,可为同类水电站提供参考。

变压器强油循环冷却器控制回路的改造

电网建设伴随电力系统的飞速发展,变电站容量的快速增长正在逐步加速。主变压器容量的大多数变电站都满足N-1的要求,如下缩写冷却器,公司需要所有强油循环空气冷却器,当冷却器关闭时所有冷却系统故障,将完全关闭并启动跳闸保护。20分钟额定负载才运行,顶层机油20分钟后,未达到75°C温度,最长工作时间在此状态下的不应超过1小时,则可以将其升高到75°C。停止主变压器的运行并跳开主变压器的三侧开关,保护装置的冷却器控制系统应立即启动。因此,确保变压器的安全运行,将加强对冷却器的维护和检修。

大型设备循环冷却器安装方法

石油化工企业生产装置中的大型设备检维修安装作业,因作业空间狭窄,是施工中的重点和难点。通过实际案例解析大型设备吊装方法和施工注意事项。

UNIPOL聚丙烯循环气冷却器换热效果差的原因分析及应对策略

某公司UNIPOL聚丙烯工艺生产装置的循环气冷却器换热效率降低,严重影响反应器的运行效果。对UNIPOL聚丙烯循环气冷却器换热效果差的危害影响进行阐述,分析循环气冷却器换热效果差的原因为循环水侧结垢、循环水供水温度高以及循环气侧管程积粉或堵塞,可通过清理循环气冷却器管程、壳程化学水清洗、投用循环冷却水副线、精细调整等手段降低冷却器换热效率低对装置运行的影响,为UNIPOL聚丙烯流化床的长周期稳定运行提供一定参考。

循环水冷却器列管腐蚀泄漏的原因及改进措施

从工艺和设备等方面分析了乙炔回收装置中循环水冷却器列管频繁腐蚀泄漏的原因,从设备材质上进行了优化和改造,解决了循环水冷却器列管腐蚀的棘手问题,保障了生产系统的稳定运行。

化学工程中循环氢化液冷却器检修技术研究

本研究聚焦于化学工程中循环氢化液冷却器(E4104)的检修技术,旨在提出一套针对特定问题(如蒽醌析出和砂眼)的综合检修方案。研究围绕冷却器的漏点问题,提出了包括技术处理、安全管理和工艺改进在内的多方位解决策略。与某设备制造商合作,为本次检修提供了专业支持和指导。研究的核心在于确保检修过程的安全性、有效性和可控性,同时注重环境保护和成本效益。实践证明,所提方案有效解决了漏点问题,提高了设备的性能和可靠性,为化学工程领域的设备检修提供了重要的实践经验和参考。

废气再循环(EGR)冷却器的冷却液进水温度和流量对出气温度的影响

本文以商用车废气再循环(EGR)冷却器为研究对象,通过分析废气再循环冷却器的对流换热原理,结合其物性参数,建立冷却器的平壁导热模型,并用台架试验验证其出气温度的计算精度,以此探究冷却液进水温度和流量的变化对出气温度的影响。结果表明:废气再循环(EGR)冷却器的冷却液进水温度和出气温度具有相对稳定的关系,即冷却液进水温度每升高1℃,出气温度也升高约1℃;对于冷却液流量,当流量接近沸腾临界值时,冷却液流量对出气温度影响较大,冷却液流量每升高20L/min,出气温度降低约4~7℃,当流量大于临界值时,且随着流量的增加,对出气温度影响逐渐变小,冷却液流量每升高20L/min,出气温度仅降低0.4~0.9℃。

大型燃气电厂变压器冷却器前馈模糊控制研究

针对大型燃气电厂变压器负荷变化大的特点,提出了以启停冷却器组为执行手段的前馈模糊控制策略,以满足变压器温控要求。在油浸强迫油循环风冷式(OFAF)冷却器机理研究基础上归纳了模糊控制规则,以实现对变压器油温的闭环调节,并通过前馈控制补偿变压器功率扰动给油温带来的影响。在Simulink平台构建了OFAF冷却器仿真控制模型,验证了变压器OFAF冷却器前馈模糊控制策略的可行性和有效性;并通过对比两种控制执行方式下的结果,分析了以启停冷却器组为执行手段的优势。