某电厂循环冷却排污水达标排放方案设计与比较

针对某电厂的循环冷却系统排污水治理难题,提出了采用纳滤技术降低循环冷却系统排污水中含盐浓度和硫酸根浓度以满足地方环保标准实现达标排放的方案,并与采用反渗透技术的循环水旁路除盐处理方案进行了技术经济性比选。在方案比选中充分考量了2种方案对电厂脱硫废水零排放的影响,得出的结果表明经纳滤处理后达标排放的方案更具优势。

电厂循环冷却排污水的回用研究

针对电厂循环冷却排污水的处理技术进行了中试研究。采用超滤、反渗透的工艺处理电厂循环冷却排污水,处理后的水能够满足低压锅炉补充水的要求。该工艺为循环冷却排污水的再利用开辟了一条新途径,既节约了水资源,又减少了环境污染。

热电厂循环冷却排污水深度处理工程设计及调试

北京市某燃气热电厂的循环冷却排污水深度处理工程,采用复合生物滤池—混凝-活性砂微絮凝过滤工艺,结构形式为全封闭埋地式。介绍了工艺流程的原理及相关设计参数,通过工程调试运行,对TN、TP两项指标的运行参数进行了优化,针对实际进水水质,控制C/N为3∶1时可实现出水TN和COD达标排放;通过实验室对比试验,得出PAC最佳投药量为TP去除量的10倍。经调试和运行优化,出水TN、TP和COD指标能够稳定达到设计排放标准。

UF—RO组合工艺处理循环冷却排污水的研究

在电力循环冷却排污水回用系统中,采用UF—RO组合工艺对循环排污水进行去浊除盐。通过现场试验,考察了超滤在循环冷却排污水回用中作为反渗透预处理的可行性;在工程实践中确定了系统实际运行工艺参数并对运行成本进行了分析。该工艺为循环冷却排污水的再利用开辟了一条新途径,既节约了水资源,又减少了环境污染。

纳滤膜处理火力发电厂循环冷却排污水的探讨

对纳滤膜技术处理火力发电厂循环冷却排污水做了简要介绍。纳滤可有效地去除循环冷却排污水中的悬浮物和总硬度 ,降低含盐量 ,其中总溶解性固体和总硬度的去除率达到 90 %以上 ,含盐量去除率达到 80 %以上 ,处理后的水质符合工业用水和循环水补充用水的水质要求。纳滤膜处理循环冷却排污水在技术上是可行的 ,处理后的水可回用于电厂补给水系统 ,可以大大减少火力发电厂的耗水量和工业废水排放量 ,达到节水和“零”

超滤结合反渗透新工艺处理矿区循环冷却排污水

本实验采用超滤与反渗透联合工艺处理矿区电厂循环冷却排污水,将出水作为锅炉补给水的原水。通过现场试验,研究了超滤系统对于该循环排污水的耐受性、超滤与反渗透联合工艺的可行性,确定了超滤与反渗透系统的最佳工况,并对该工艺处理成本和运行问题进行了分析。

超滤-反渗透组合工艺处理电厂循环冷却排污水

针对电厂循环冷却排污水浊度高、含盐量高的水质特点,采用澄清/过滤/超滤/反渗透工艺进行处理,处理后淡水含盐量小于20mg/l,满足锅炉预脱盐补充水的要求,可以作为锅炉补给水水源,浓水用于冲灰,实现电厂循环冷却排污水的零排放.

焦化循环冷却排污水回用的中试研究

针对武钢焦化厂的循环冷却排污水,采用超滤-反渗透双膜工艺处理。经现场中试试验检验连续运行的可行性,并取得其运行参数和条件。试验结果表明,超滤出水的SDI<1.4,出水浊度在0.3 NTU以下,出水的水质均能满足反渗透进水要求。废水经双膜工艺处理后,系统脱盐率达98.0%以上,出水水质达到了循环冷却补充水的要求,实现废水的回用,减少了环境污染。

基于超滤—反渗透技术的核电站循环冷却排污水处理成本分析

针对我国面临的水资源严重短缺的问题,通过超滤—反渗透技术应用于核电站循环冷却排污水处理中成本模型的构建,以桃花江核电站为例,分析计算回用水价格,并与当地工业用水成本进行比较。结果表明,通过超滤—反渗透技术对循环冷却排污水进行处理并回用,经济适用性良好,可为解决我国内陆核电站水资源短缺问题提供参考。

循环冷却排污水的治理技术研究

根据水质特点和现有的实验条件,以氯离子、硫酸根的去除为主要目标,测定出循环冷却排污水指标,采用活性炭、大孔离子交换树脂、掺氮纳米二氧化钛等技术进行处理。结果表明,在活性炭的最佳条件下处理,氯离子的去除效率为47.40%,再用离子交换树脂处理,硫酸根的去除效率可达63.40%;氮掺杂二氧化钛比纯的二氧化钛处理效果好,调节水样pH值为4,当掺氮纳米TiO2投加量为2.00 g/L,在11W的台灯照射下慢搅拌30 min,氯离子的去除效率可达37.56%,从实验中还了解到紫外光对氯离子的去除效果比其他光源好。

某热电厂含磷系缓蚀阻垢剂的循环冷却排污水处理研究

针对某热电厂循环冷却排污水与厂区内生活污水进行混合生化处理研究.研究结果表明:混合污水经SBR工艺处理及混凝沉降处理后出水中磷含量小于0.5 mg/L,总磷去除率达97%以上,磷含量和COD_(Cr)等指标均达到国家规定的污水一级排放标,反应周期为9.5 h.

超滤膜在工业循环冷却排污水回用中的应用

在循环冷却排污水的现场中试试验之中,采用超滤(UF)系统作为整个中水回用系统的预处理方法,经过近180h的试验,取得此种超滤膜在运行过程中的水质水量衰减状况曲线以及反冲周期。由试验结果可以看出,用超滤系统作为循环冷却排污水的预处理系统,其产水的水质指标已经达到反渗透系统的进水水质指标,产水水量符合标定水量,建议超滤产水进入反渗透系统,进行反渗透系统的运行安全性试验,并通过试验进一步寻找反渗透系统的化学清洗周期。

循环冷却排污水污泥处理后用于电厂脱硫工艺的探讨

大连发电厂为实现“零取水、零排放”的双零要求,采用将循环冷却排污水经石灰预处理后再进行浓缩减量的处理。在循环冷却排污水石灰预处理时,会生成一定量的污泥,主要成分为CaCO_(3)、Mg(OH)_(2)。该成分与用于电厂脱硫系统的石灰石浆液基本相同,在理论上可用于脱硫,且无需对污泥进行脱水处理。这不仅实现了污泥的资源化再利用,降低污泥的处理成本,同时可减少电厂脱硫系统石灰石的用量。在实践中需考虑污泥相对于石灰石的差异性,并控制对脱硫系统产生的影响。

电厂循环冷却排污水达标外排处理试验研究

针对电厂循环冷却排污水有机物含量低、氮磷含量高的水质特点,采用同步生物氧化(SBOT)、澄清、砂滤、臭氧氧化及活性炭过滤相结合的处理工艺进行生产性试验。结果表明:SBOT水力停留时间4.5 h、好氧区溶解氧3.0 mg/L、C/N为2左右,澄清池上升流速1.93 m^(3)/(m^(2)·h)、聚合硫酸铝铁投加量35 mg/L、聚丙烯酰胺投加量为0.2 mg/L,滤池滤速8.2 m/h,臭氧投加量55 mg/L、接触时间30 min,活性炭滤池滤速6.8 m/h,出水COD_(Cr)最大为12.9 mg/L、最小为7.6 mg/L、平均为10.8 mg/L,NH^(+)_(4)-N最大为0.86 mg/L、最小为0.12 mg/L、平均为0.47 mg/L,TN最大为8.8 mg/L、最小为6.2 mg/L、平均为7.7 mg/L,TP最大为0.21 mg/L、最小为0.08 mg/L、平均为0.15 mg/L,SS最大为2.4 mg/L、最小为0.5 mg/L、平均为1.7 mg/L,相应的平均去除率分别为64.4%、97.2%、75.7%、54.7%及91.9%,满足《城镇污水处理厂主要水污染物排放标准》(DB33/2169—2018)要求。

循环冷却排污水回用于循环水系统在大连发电厂的应用

循环冷却排污水作为大连发电厂水量最大的排污水,原循环水系统为保证环保排放达标,厂内现有设备不具备处理条件,造成原循环水系统不能定期排污,通过提高浓缩倍率来减少排污量,导致电厂循环水水质较差,其中氯离子、电导率、钙硬、碱度均超过标准,对冷却设备产生明显腐蚀,增大了检修维护频率及检修工人劳动强度;电导率平均4900μs/mm,超过标准值2600μs/mm近1.9倍,易对系统设备引起化学腐蚀。钙硬度在17.5mmol/L左右,超过标准值(15mmol/L),碱度平均7.9mmol/L,超过标准值(5mmol/L),极易引起系统设备内部结垢,结垢引起热交换均匀,造成蒸汽温度波动;极易发生垢下腐蚀,造成换热器管壁泄露引发停机事故。提高发电气耗,增加运行成本。为解决以上状况,在原有循环冷却排污水深度处理站基础上进行改造,对循环冷却排污水进行处理后回用于循环水系统,以保证循环水系统的正常运行,实现了电厂的“零取水、零排放”的双零要求,同时解决了电厂的环保压力。为电厂节约取水量900000t/a (年运行时间按6000h计),节约取水成本约324万元,同时也解决了污水排放的压力,具有十分重要的经济和环保效益。

电吸附除盐技术在电厂循环冷却排污水处理中的应用

简述了电厂循环冷却排污水的特性及处理方法;对电吸附除盐技术在循环冷却排污水处理中做了详细介绍。经工艺调试后,电吸附系统目前已正常投入并运行稳定,处理后的水能够满足循环水补充水要求。

电厂循环冷却排污水外排处理试验分析

电厂循环冷却水用量较大,为了解决城市水资源紧缺问题,更多的电厂选择城市中水作为循环冷却水水源,在降低用水成本的基础上,对保护地下水资源及生态环境起到推动作用。为了保证循环冷却水水质达到外排质量要求,需要对循环冷却排污水外排处理进行优化分析与工艺研究。由于各地区的水体环境具有差异性,因此在具体处理实践中,应根据不同地区标准进行外排处理。文章综合运用SBOT、澄清池、滤池、臭氧-活性炭过滤的工艺,对循环冷却排污水中的重铬酸盐指数(COD_(Cr))、氨态氮(NH_(4)^(+)-N)、总氮(TN)、总磷(TP)、悬浮物(SS)进行生产性试验研究,并根据相关标准对试验结果进行分析,旨在为保证电厂循环冷却排污水外排处理质量,提高水资源再利用效率提供参考。

膜耦合化学除硬技术在循环排污水零排工艺中的应用

创新性地运用膜耦合化学除硬技术,代替传统的“高密池+V型滤池+超滤”组合工艺,使多晶硅循环冷却排污水经过膜耦合化学除硬、除浊预处理后,直接进入“阳床+反渗透系统”,提出了“膜耦合化学除硬+阳床+多段反渗透”的高水回收率短流程技术路线.工程实践表明该技术路线运行可靠,可大幅缩短工艺流程、降低运行能耗、延长阳床的再生周期、同时可使整体系统水回收率达到90%以上.

热电厂循环冷却排污水旁流过滤脱盐处理工艺

将热电厂循环冷却排污水进行旁流过滤脱盐处理,既可以提高循环冷却水的浓缩倍数,改善循环冷却水的运行工况,又可以减少排污水量和新鲜补水用量,提高电厂水利用率。该处理工艺由两级过滤、反渗透脱盐、加药等部分组成,处理后再生水达到循环冷却水补水的水质标准。

石化企业循环冷却塔排污水的水回用技术

主要阐述石化企业循环冷却塔排污水的一种水回用技术,为石化企业的运行管理人员以及环保工程技术人员提供一种新的排污水的水回用技术,说明了本技术不仅可以减少新鲜水的使用量,从而提高石化企业的经济效益,而且可以起到减少污水排放、保护周边水体环境的作用,真正做到"节能减排"。