循环冷却水系统高效经济利旧的探索实践

对某钢铁厂新建150 MW发电机组,高效经济利旧原3台25 MW发电机组循环冷却水系统进行了探索与实践。针对新建150 MW发电机组无位置可建配套循环冷却水系统,通过对新旧发电机组水量的评估以及系统设备配置的对比,对原冷却系统工艺进行优化,并解决利旧过程中影响安全经济高效运行的问题,使原循环冷却水系统可以满足新建150 MW、25 MW发电机组及电动风机的用水需求。

江阴水利枢纽循环冷却水系统更新改造探析

江阴水利枢纽采用的循环冷却水系统经多年运行,发现循环水管路存在积气情况,影响机组冷却散热能力,水泵电机偶发故障,出现异响、发热等情况。因循环冷却水系统是泵站主机运行的重要辅机系统,故其是否能够稳定高效运行直接影响泵站主机的安全运行。针对以上情况,对循环冷却水系统进行升级改造,安装新的循环冷却装置,配套变频控制柜,冷却机组管路上加装自动排气阀,单台主机冷却水进口安装控制阀门、电磁流量计、压力表等,提高水流量数据监测能力,减少了能耗和积气,提高了技术供水运行效率,为机组安全运行提供保障。

实验室低真空−冷却水循环系统的研制

结合低真空和冷却水装置的特点及存在的问题,研制了一种低真空−冷却水循环系统。通过合理的安装排布和巧妙的设备选型,仅通过一个流体输送设备,采用基于伯努利方程原理的真空瓶,实现了低真空和冷却水循环双重功能,提高了设备性能,降低了设备使用成本(约40%)和占用面积,有效增加了基础实验室操作安全性,从根源上降低了设备使用风险;利用水循环系统,达到了节能减排的目的。

面向煤化工企业提质增效的循环冷却水数据采集系统研究

煤化工企业工业循环冷却水系统是重要的生产辅助系统,该系统的运行需要动态保持水力平衡和热力平衡,才能达到提高工艺冷却质量、保障生产安全和提高系统能效的目标,实现煤化工企业的提质增效。围绕这些目标,需要持续采集循环水系统的各种数据。因此,需要研究数据采集策略,研究循环水数据采集系统的总体架构、功能架构、网络架构,以实现循环水数据采集的全覆盖、全实时。该项研究为循环水系统的运行优化决策提供了数据支持,并为循环冷却水系统的动态控制、自动优化运行打下了坚实的基础。

石化企业循环冷却水系统腐蚀结垢预测模型的研究

以某石化企业循环冷却水系统的运行数据为基础,通过预处理获得了899组有效数据样本;采用最大互信息系数和Pearson相关系数法,筛选出针对目标变量腐蚀速率(FSSL)和黏附速率(NFSL)预测模型的输入变量;分别运用BP神经网络、KNN回归和XGBoost机器学习算法建立了循环冷却水系统的FSSL和NFSL预测模型。对3种模型进行预测精准度和预警效果评价结果表明:3种模型的预测平均相对误差(MAPE)均在9%以下,都具备较好的拟合效果和泛化能力;其中基于XGBoost方法所建模型的性能最佳,其对FSSL和NFSL的MAPE均在5%以下,决定系数R 2均大于0.9,预警准确率分别在91.5%和97.3%以上。

敞开式循环冷却水系统碳钢管道腐蚀泄漏的原因

某火电厂敞开式循环冷却水系统碳钢管道发生腐蚀泄漏,采用宏观检查、金相检测、扫描电镜和能谱等方法对腐蚀原因进行研究。结果表明:循环水中含有大量Cl^(-)和SO_(4)^(2-),而电厂使用的阻垢缓蚀剂对碳钢的缓蚀性能较差,导致碳钢内壁发生电化学腐蚀;循环水的浓缩倍率过高、pH长期偏低,也加速了腐蚀过程。建议电厂在进行阻垢缓蚀剂选用试验时重点考察对碳钢的缓蚀效果,运行期间加强循环水水质监督,确保循环水系统安全稳定运行。

电厂循环冷却水系统节水及零排放技术研究

该文采用先进的水处理技术工艺进行了电厂循环冷却水系统节水及零排放技术研究。在研究过程中,去除水中污染物,对疏干水处理工艺路线进行设计,最后实现了对电厂循环冷却水系统的无磷处理。通过对零排放技术路线与应用效果你先分析得出新技术可以在极大程度上优化水质,促进电厂循环水系统淡水回收率提升,为电厂循环冷却水系统中的水资源循环利用提供技术条件。

高炉循环冷却水系统的改进与实践

分析了青岛特钢1^(#)、2^(#)高炉的循环冷却水系统在实际操作中的状态,通过将软水系统排放水导入净环水池改造和2^(#)高炉水冲渣系统的冲洗转鼓进水用水改为水泵房净环高压水做该水源。2^(#)高炉使用的净环高压水与水冲渣转鼓用水管道连接在一起,利用2^(#)高炉的一部分净环高压水来增加净环水的置换量改造。实现为公司每年节省资金超过134.9万元,有利于降低炼铁成本,创造更高的效益。

关于循环冷却水系统浅析

循环冷却水系统作为大型石油化工企业中常见的公用工程单元,在整个装置中担当着换热、循环再利用的重要角色。本文通过对循环冷却水系统的组成、常规布置以及典型的管道设计的介绍,对其有较为清晰的认识,为后期设计工作提供便利。

建筑排水系统微循环重构技术研究与示范

建筑排水系统是我国水资源发展的利用系统,因此建筑排水系统需要全方位的梳理,针对当前建筑排水系统发展过程中可能存在的问题进行分析,针对性地提出技术解决方案。建筑排水系统需要做好微循环重构技术的研究,针对排水性能和管理模式进行分析,结合排水系统中用水的特点,重新构架完整的建筑排水系统,利用排水系统来对水资源进行循环利用,有效地解决水资源不足的问题,能够有效地减低能源消耗,利用排水系统来解决出现的水资源问题。基于此,本文需要从建筑排水系统出发,重构微循环重构技术,完善城市中的水资源。

带冷却塔的循环冷却水系统泵房前池涌波分析

对带冷却塔的循环冷却水系统事故停泵工况下,冷却塔集水池水位变化对泵房前池涌波的影响进行研究,推导循环冷却水系统非恒定流方程,求得水泵完全停泵下泵房前池波涌最高水位及第二振幅的解析解,并采用有限差分法对进行泵房前池波涌的历时过程进行分析研究。计算结果表明:常规设计情况下,不可忽略冷却塔集水池内水位变化对泵房前池涌波的影响;冷却塔内集水池中的水位波动降低了泵房前池的最高涌波值,增加了第二振幅值,减小了波动周期。

基于数字孪生的循环冷却水系统节能研究

从智慧精益管控角度出发,提出基于数字孪生的循环冷却水系统节能方案。节能系统包括物理层、网络层、信息层及控制层,循环冷却水系统的物理量信息经处理后被送至数字孪生模型,通过数字孪生模型的运行模拟优化,得到最优控制参数并传递给控制层,控制层根据最优控制参数进行逻辑判断,并向物理层的执行机构发出执行指令,完成循环冷却水系统的优化调节。节能系统方案能够解决循环冷却水系统节能不彻底、多用户调节不及时、调节时系统易不稳定、无法实现持续节能经济运行的难题,可实现系统年节电30%以上。

循环冷却水系统设计计算

循环冷却水系统是火力发电厂中重要的组成部位,主要用途是在汽轮机排汽口处建立并维持要求的真空,使蒸汽在汽轮机内膨胀到指定的凝汽器压力,以提高汽轮机的可用焓降,将更多的焓降转变为机械功;同时将汽轮机的排汽凝结为水,再重新作为锅炉的给水,参加到热力循环系统中去。以某电厂为例,介绍了循环冷却水系统的管路设计以及损失的计算与压头的校核,最后确定原动机功率和泵的型号。

化工生产循环冷却水系统节能降耗措施

基于社会进步与时代发展,自然资源缺乏问题越来越严重。节能降耗成为各行业发展的主要方向,也是企业持续与健康前行的关键所在。在化工生产过程中,高耗能问题的解决尤为重要,特别是循环冷却水系统优化是实现节能降耗的重中之重。因此,在化工生产系统中,循环冷却水系统的节能降耗需要从多个层面入手,从根本上实现节能降耗,让生产成本有效降低,助推企业综合效益扩大化。基于此,文章从循环水系统技术优化重要价值入手,分析化工生产循环水系统节能改造现状与改造工艺,提出有效的节能措施,力求促进企业市场竞争力提升,夯实行业发展之基础。

基于热电厂多水源补水循环冷却水系统污染处理分析

在国内热电厂中,冷却塔循环冷却水系统的补水水源较为重要,而此次则针对热电厂多水源补水循环冷却水系统污染进行分析,通过利用实用案例对污染进行分析,并提出解决措施,本次研究的热电厂循环冷却水系统补水水源为工业区企业蒸汽凝结水为水源之一,企业生产时出现了严重的碱液漏入凝结水的情况,由此导致循环冷却水的污染现象非常严重,研究通过对污染源查找,对过程进行深入分析,并提出受到污染之后需要采取的解决措施。

浅谈火力发电厂闭式循环冷却水系统应用及设计

本文分析了火力发电厂闭式循环冷却水系统,并结合当前我国循环冷却水系统实际情况,积极探索火力发电厂循环冷却水系统优设计,确保系统更具可靠性。

工艺循环冷却水系统探讨

某工业建筑需要全年24 h对多台工艺设备进行冷却,冷却水进、出水水温为26℃/35℃。拟采用循环冷却水系统通过板式换热器对工艺设备进行冷却,冷源采取双工况,当环境湿球温度低于20℃时,采用冷却塔出水为冷源,当环境湿球温度高于20℃时,采用冷水机组提供的冷冻水为冷源,冷却塔为冷水机组散热。文章给出系统设计方案及设备选型思路,并介绍运行控制原理,重点讨论系统调试和运行过程中遇见的一些问题以及相应对策。

基于数学模型的大型工业循环水系统节能优化研究

利用循环水模拟软件SmartCirculating,以某甲醇制烯烃装置循环冷却水系统为对象进行建模模拟和优化,优化后可减少循环水量2000t/h,达到节能降耗的目的。

浅谈循环冷却水和排水系统设计

气候寒冷地区冬季运行的冷却塔往往会发生结冰现象,严重结冰不仅封堵了进风口甚至造成淋水填料局部或全部倒塌。寒冷或严寒地区的冷却塔,根据具体条件,宜采取多种措施,加以防护。

光伏企业循环水系统节能改造技术研究

针对笔者所在光伏企业的单晶硅生产设备外循环冷却水系统运行现状,研究外循环冷却水系统工程改造的技术原理和技术方案,有效抑制和消除用电设备谐波等电力污染,优化用电设备控制线路,保护终端用电设备不受损害,最大限度地保护整个系统和各用电设备工作的稳定性和安全性,提高设备生产力及有效延长设备的使用寿命。降低电费开支,有效节省用电成本,保证设备运行成本、维修和检修成本的最低化,能源利用效率最大化,从而达到节能增效益的目的。