循环加湿工艺降低发芽糙米爆腰增率并提高得率

为解决传统浸泡工艺制取发芽糙米过程爆腰率过高等问题,提出以循环加湿替代传统浸泡的一种发芽糙米生产新工艺。该研究以糙米为原料,采用二次正交旋转中心组合设计试验,研究循环加湿工艺中单次加湿量、间隔时间和温度对爆腰增率和发芽糙米得率的影响规律,建立了各因素对爆腰增率和发芽糙米得率影响的数学模型。用Excel软件和Design Expert软件处理试验数据,结果表明:单次加湿量、间隔时间和温度对爆腰增率和发芽糙米得率影响显著,得到优化参数组合为:单次加湿量1.2%～1.6%、间隔时间45～75min、温度30℃,该条件下爆腰增率低于33%、发芽糙米得率大于90%。循环加湿处理后爆腰增率比传统浸泡处理降低20%～70%,发芽糙米得率提高1%～16%。研究结果可为改进发芽糙米生产工艺提供参考。

循环加湿工艺对发芽糙米中γ-氨基丁酸含量的影响

为提高发芽糙米中γ-氨基丁酸(GABA)含量,提出以循环加湿替代浸泡的一种发芽糙米生产新工艺。以东北粳稻为原材料,采用二次正交旋转中心组合设计试验,研究了循环加湿工艺中单次加湿量、间隔时间和温度对发芽糙米中GABA含量的影响规律,建立了GABA含量与各因素之间的数学模型,并以GABA含量为考核指标,将循环加湿工艺与浸泡工艺对比试验。试验结果表明,单次加湿量、间隔时间和温度对GABA含量影响显著(p<0.05),影响主次顺序为单次加湿量、间隔时间、温度,优化工艺参数为单次加湿量1.6%,间隔时间67min,温度31℃,此条件下每100g发芽糙米的GABA含量为27.33mg;循环加湿处理后发芽糙米中GABA含量为浸泡发芽处理的2.09倍。研究结果可为发芽糙米生产新工艺提供依据。

高γ-氨基丁酸发芽糙米的循环加湿生产工艺研究

探索生产高含量γ-氨基丁酸(gamma-aminobutyric acid,GABA)发芽糙米的循环加湿工艺的最优条件。采用单因素试验和正交试验,对循环加湿生产工艺的发芽温度、CaCl_(2)浓度、纤维素酶浓度、谷氨酸钠浓度和发芽时间条件进行筛选,高效液相色谱(high performance liquid chromatography,HPLC)法检测发芽糙米中GABA含量。当循环加湿工艺的发芽温度为40℃、CaCl_(2)浓度为1.0 mg/mL、纤维素酶浓度为0.96 mg/mL、谷氨酸钠浓度为0.8 mmol/L、发芽时间为63 h时,发芽糙米的GABA含量最高,达同品种未发芽糙米GABA含量的近5倍。结果表明,循环加湿工艺可以大幅度提高发芽糙米的GABA含量。

机房专用空调机组自循环湿度调节装置研究

电子信息机房的温、湿度对机房内电子设备的安全运行具有重要影响。而现有电子信息机房特别是铁路电子信息机房因无法自动补水而导致机房湿度偏低,为了保证机房内的温、湿度要求,采用实验方法,研究采用回收电子信息机房专用空调机组冷凝水对机房进行加湿的方式,通过实验测量室内温、湿度变化、自循环加湿补水(排水)量、电热加湿罐内水质变化、机组能耗等,证明了采用回收机组冷凝水进行自循环加湿的可行性。最后设计了带冷凝水自循环湿度调节装置的机房专用空调机组,机组采用电热加湿的方式。自循环加湿实验表明:该机组运行温、湿度控制稳定,能够满足机房对温、湿度的要求。

节能、高精度、高可靠性恒温恒湿系统的研究与应用

介绍了节能、高精度、高可靠性恒温恒湿系统的技术要求，利用“常温水雾循环加湿系统”替代蒸汽加湿、创建变频除湿的循环和改造空调机设备变频制冷等技术，去除了因使用热蒸汽加湿方法所导致的设备腐蚀、能耗过高等缺陷，具有节能、免维护及运行费用低的特点。

非浸泡糙米萌芽条件优化研究

为解决发芽糙米浸泡工艺过程中固形物质损失和污水排放问题,提出非浸泡发芽糙米生产工艺。以东北粳稻为原材料,研究了经循环加湿处理后糙米含水率、发芽温度与发芽势、发芽率和发芽时间的关系,以期为非浸泡发芽糙米生产工艺提供依据;并以发芽率为考核指标,将浸泡工艺和非浸泡工艺进行对比试验。用Excel软件和SAS软件处理试验数据,优化发芽条件为糙米含水率20.4%－25.1%,发芽温度30－35℃,发芽时间35－38 h;循环加湿处理后发芽率提高3%－10%。研究结果可为非浸泡发芽糙米生产工艺提供参考依据。