PLC、触摸屏和变频器在循环双流化床锅炉自动控制系统的应用

根据循环双流化床锅炉(CFDB)控制系统的设计方案,从硬件设计和软件设计两方面介绍采用西门子S7-200PLC、TP270、MM430变频器的改造方案。系统具有设备投资少,操作简便的特点,同时运行后降低了能耗,提高了生产率。

PLC、触摸屏和变频器在循环双流化床锅炉自动控制系统的应用

所谓的循环双流化床锅炉,是基于小型循环床锅炉优化而得来的一种小容量新型流化床锅炉,这种锅炉在运行过程中具有比较强的稳定性,且在性能以及经济性方面也具有突出优势,对于6-35t/h锅炉而言具有较强的适用性。本文围绕PLC、触摸屏和变频器在循环双流化床锅炉自动控制系统的应用进行探讨与研究,以供参考。

循环双流化床汽水系统数学建模及动态仿真

建立了采用上下锅筒自然循环蒸发方式的循环双流化床的汽水系统的数学模型,考虑了双流化床的汽水的质量平衡、能量平衡、传热及介质状态方程,反映了双流化床内部汽包压力、产汽量、过热蒸汽温度等关键参数的动态变化,能够满足实时仿真的要求。

25t/h循环双流化床锅炉在节能改造中的应用与探讨

从技术特点、生产运行情况、经济效益、改进完善等多方面对循环双流化床锅炉在节能改造中的运用进行分析,总结该锅炉节能改造中存在的利弊,促进该炉型的不断改进和完善,并结合设计规范与设计理念,对今后锅炉的结构与节能措施提出设想和建议,促进该炉型更好的推广应用。

25t/h循环双流化床锅炉运行分析

从技术特点、试生产后的情况、效益等方面对25t/h循环双流化床锅炉进行分析,在合成氨厂可以推广应用。

循环双流化床锅炉燃烧技术在链条炉改造上的应用

本文介绍循环双流化床锅炉燃烧技术在SHL1 0 - 1 .2 5 -AⅡ 链条炉改造上的具体应用 ,它解决了链条炉燃煤的局限性问题 。

循环双流化床锅炉挂焦原因分析及应对措施

本文通过对某循环双流化床锅炉悬浮室挂焦并导致烟道堵塞的原因进行分析,提出了相应的应对措施,为锅炉安全稳定运行提供一定的指导。

循环双流化床燃烧技术在小型循环流化床锅炉改造上的应用

为了进一步提高燃用福建无烟煤的小型循环流化床锅炉的燃烧效率,将循环双流化床燃烧技术应用于DGJ35/3.82-Ⅱ1型循环流化床锅炉的改造。改造后,锅炉运行情况明显改观,锅炉效率提升16.7%,取得了良好的节能环保提效效果,对小型流化床锅炉燃烧效率提升改造有一定的借鉴作用。

DG型循环双流化床锅炉介绍

国务院在1996年已颁发36号文件“关于进一步开展资源综合利用意见的通知”并要求必须坚持资源开发与节约并举，把节约放在首位。

15t/h循环双流化床锅炉运行分析

本文从技术特点、生产运行情况、经济效益、改进完善等多方面对15t/h循环双流化床锅炉进行分析,总结该锅炉运行中存在的利弊,促进该炉型的不断改进和完善达到更好的推广应用。

双循环流化床颗粒循环流率试验与BP神经网络预测

双循环流化床生物质气化装置稳定运行的关键是合理控制颗粒循环流率。在双循环流化床冷态试验台上就鼓泡床风速、提升管风速、静床高和物料平均粒径几方面因素对颗粒循环流率的影响进行了系统的试验研究,并建立了加入动量的BP神经网络预测模型,对双循环流化床颗粒循环流率进行了有效模拟并得到了预测结果。定义了平均偏离度来评价模型预测值相对于试验值的平均偏离情况,通过对比分析试验数据与神经网络模型预测值,表明测试样本神经网络模型预测值相对于试验值偏差不超过0.8 kg·m-2·s-1,相对误差在±8%以内,平均偏离度仅为3.56%。结果表明建立的神经网络模型具有较好的预测效果。

75t/h锅炉双循环流化床烟气脱硫装置研制及应用

以中试实验研究为依据,研制开发了双循环流化床烟气脱硫装置,并在一台75t/h电站燃煤锅炉上投入工业化应用,该脱硫装置的烟气处理量为140000m3/h,是目前国内最大的具有自主知识产权的CFBFGD工业化装置。介绍装置的技术关键、工作原理、工艺特点、装置结构和主要测试结果。工业化运行结果表明:装置运行稳定可靠,工艺简单,投资和运行成本低。当Ca/S=1.3时,脱硫效率达90%以上。

基于LM算法的双流化床循环流率预测模型研究

为准确预测双循环流化床生物质气化的颗粒循环流率Gs,设计并搭建了双循环流化床冷态试验台,研究了提升管流化风速、二次风量、二次风送风方式、二次风口高度及二次风口数量对颗粒循环流率的影响,并建立了基于Levenberg-Marquardt优化算法的BP神经网络预测模型,通过对比找出了最优模型,对颗粒循环流率进行了预测.结果表明:Gs随着提升管流化风速和二次风量的增大而增加,二次风量超过一定值后,增加的趋势变缓;二次风径向引入比切向引入时的Gs大;Gs对二次风口高度的变化十分敏感;应用该BP神经网络模型得出的Gs预测值与试验值的平均偏差为0.07 kg/(m2.s),平均相对误差仅为0.49%,模型准确地预测了提升管送风特性对颗粒循环流率的影响.

锥形布风板双循环流化床颗粒循环流率研究及预测

在锥形布风板双循环流化床冷态装置上,研究了提升管风速、气化室风速、物料质量和颗粒粒径对提升管颗粒循环流率的影响,并与水平布风板的结果进行了对比.利用3种改进的BP神经网络算法建立模型来预测循环流率.结果表明:提升管颗粒循环流率随着提升管风速和气化室风速的增大而增大,当风速达到一定值后,增大趋势逐渐平缓;循环流率随着物料质量的增大基本呈线性增大,随着颗粒粒径的增大而明显减小;锥形布风板比水平布风板更具优势,同样条件下可以增大循环流率;BFGS拟牛顿算法的预测效果最佳,其颗粒循环流率预测值与实验值的最大相对误差为7.703 5%,平均相对误差为3.594 3%.

双循环流化床烟气悬浮脱硫技术工业化试验研究

在一台 75t h电站燃煤锅炉上 ,设计建造了基于双循环流化床烟气悬浮脱硫技术工艺的脱硫装置 ,烟气处理量为140 0 0 0m3 h ,该脱硫装置主要特征是循环灰采用两级分离 ,内外双重循环方式和石灰浆液采用多层喷浆方式 .介绍了该装置的系统组成、工作原理、工艺流程、工业化实验结果 .实验表明 :当Ca S =1 3,ΔT =10℃时 ,脱硫效率达 90 %;固体颗粒物的循环使脱硫效率提高 15 %左右 .

双循环流化床颗粒循环流率的冷态实验研究与预测

在自行搭建的双循环流化床冷态实验系统上研究了鼓泡床静床层高度、颗粒平均粒径、鼓泡床流化风速、快速床总流化风速及一次风量比例等控制参数对颗粒循环流率的影响,提出了基于上述控制参数的颗粒循环流率计算关联式。结果表明:随着鼓泡床流化风速的增加,颗粒循环流率变化不明显;随着快速床中一次风量比例和总流化风速的增加,颗粒循环流率均增大,当一次风量比例和总流化风速达到一定值后,颗粒循环流率的增幅逐渐变缓;颗粒循环流率随着静床层高度的增加而增大,随颗粒平均粒径的增大而减小,且颗粒平均粒径的影响程度较大;所提出的关联式能够较好地预测颗粒循环流率。

双循环流化床冷态实验研究

由主循环流化床(主床)和副循环流化床(副床)组成的双循环流化床冷态实验系统中,测量了不同工况下的压力分布以及主床和副床的物料循环率,分析了装料量、主床一次风流化速度和副床二次风流化速度对压力分布以及物料循环率的影响,为双循环流化床的工艺设计提供实验依据。

大中型锅炉应用双循环流化床烟气脱硫装置的技术经济分析

介绍了自主研制的双循环流化床烟气悬浮脱硫技术(DCFBFGD)的工艺流程、技术特点,并以里彦电厂的一台430t/h燃煤锅炉为例,对大中型锅炉应用此项技术进行了技术经济分析。分析表明,该脱硫装置适合大中型锅炉的脱硫改造,投资费用和运行成本低。

基于Daubechies小波分析的双循环流化床气化室压力波动特性研究

双循环流化床中气化室内压力波动特性对物料稳定循环具有重要影响。在双循环流化床冷态实验系统上,测取不同工况下气化室风室、布风板上方的压力信号,采用Daubechies小波分析的方法对气化室风速、提升管风速、颗粒粒径对气化室压力波动特性的影响进行分析,发现:随着气化室风速的增加,小波分析中各尺度能量均呈增加趋势,其中ED3、ED4两尺度能量占比最大,且随着气化室风速增加,RD3、RD4两尺度能量所占比呈先迅速增加,后基本不再变化;随着提升管风速的增加,提升管内物料相对停留量相对减小,更多的物料集中于气化室内,使得气化室内小波能量也存在一定程度增加,但ED3、ED4仍占比较大;随着颗粒粒径的增加,气化室物料流化相对困难,其在相对工况下的能量相对减小,且各层能量中占比最大部分逐渐由RD3层向RD4层转移。采用小波分析方法对气化室压力特性的分析,为双循环流化床的床内流动特性研究提供新思路。

双循环流化床烟气悬浮脱硫工艺

介绍了自主开发的双循环流化床烟气悬浮脱硫技术的定义、工艺流程、工艺特点及应用情况。