突出煤层循环可控水力松动煤体装备及技术研究

近年来,随着矿井开采深度的增加和开采规模的扩大,煤层原始瓦斯含量不断提高,煤层及围岩的透气性越来越低,导致瓦斯抽采困难、钻孔施工周期长,严重影响矿井的正常生产和接替。因此,必须要提高煤层渗透率以达到预抽煤层瓦斯的良好效果。在低透气性煤层应用循环可控水力松动煤体装备和技术,可以增加煤层裂隙,有效提高煤层透气性扩大煤层瓦斯抽采范围,瓦斯抽采量得到大幅提高。

4Cr5MoSiV1热作模具钢循环渗氮及热疲劳行为研究

针对4Cr5MoSiV1热作模具钢在使用过程中经受熔融铝液及冷却液的循环冲击,在热应力作用下容易产生热疲劳失效的问题。采用可控循环气体渗氮的方法分别在回火态和热疲劳态模具钢表面制备无铁氮化合物和有化合物的渗层,进行热疲劳性能测试。结果表明:循环渗氮制备的无化合物的渗层可以有效延缓热疲劳裂纹的萌生,抗热疲劳性能优于有化合物的渗层。同时,在裂纹产生前进行二次渗氮可以补充氮原子,重置压应力并增加硬度,进一步提升热疲劳抗性。

可控循环通风技术的研究与应用

针对深部开采的通风线路长、工作面温度高等问题,介绍了英国的锡汉煤矿、林毕煤矿、威尔茅斯煤矿和赛顿煤矿,南非的劳瑞因金矿,加拿大的留顿矿,国内的青城子选矿厂、云锡矿、桃冲铁矿和红透山铜矿等矿山在巷道掘进和采区中试验研究和应用可控循环技术的现状及其效果;介绍了澳大利亚昆士兰大学、我国的东北大学和淮南矿业学院等院校在该项技术方面的研究工作及成果。提出了对可控循环通风技术研究的主要内容和实施时的注意事项,较详细地叙述了红透山铜矿实施可控循环通风的2个方案和取得的效果。证明了在深井环境中应用可控循环通风技术可以降尘、降湿、降低通风费用,进一步证实了该项技术的优越性和可行性。

基于可控循环着火的电控汽油机冷起动性能研究

通过对冷起动循环的示功图和瞬时转速的实时测量和分析 ,研究了汽油机起动循环燃油喷射脉宽及喷射次数对冷起动着火特性和HC排放的影响 ,特别对如何实现可控循环着火进行了基于首次着火循环特性分析的单循环和多循环燃烧研究。试验在一台四行程、水冷 12

深部高温矿井区域可控循环通风系统及应用

介绍了深部高温矿井区域可控循环通风系统的组成,并对系统利用喷淋、滤水、冷却,三级装置有效处理高温高湿含尘回风流的全过程,进行了详尽分析和论述。同时,考虑到循环通风会导致循环风流瓦斯浓度增大,文章进一步针对循环风系统怎样影响巷道瓦斯浓度的变化规律,对循环回风巷瓦斯浓度变化过程进行了公式推导和理论分析。

循环系数对非稳态可控循环通风系统主要参数的影响

根据建立的矿井通风系统的一维非稳定流动网络模型和瓦斯浓度的纵向弥散模型 ,模拟分析了循环系数对循环风机开启、关闭及瓦斯非正常涌出等非稳态情况下 ,循环区各分支风量、瓦斯体积分数变化的影响 。

大区域可控循环风应用实践

介绍了全矿大区域可控循环风的实际应用 ,并通过计算模拟和实际测定对大区域可控循环风的通风效果。

金属矿山可控循环风利用与节能

随着我国矿山开采深度的不断增加,矿井通风系统所需耗能更是不断增加。如何经济合理地向深部矿井送风,已是矿山深部开采所面临的重要问题之一。针对这种深部开采,采用可控循环风技术,可解决深部矿井的节能送风问题。以辽宁抚顺红透山矿为例,在回风气流有害气体净化实验成果基础上,在-287 m中段设置以水净化为主的循环风净化装置、有害气体监测监控装置,同时采取相应的密闭措施及安装远程操作电控风门,形成矿山的循环风可控利用。通过对红透山气流质量监测表明,混合入风的风流质量完全符合国家有关规定。根据循环风的掺混比例及矿山耗能的理论计算,红透山矿利用可控循环风后,最低可节约能耗32.1%。在冬季利用循环风对新入空气进行预热,也可防止冬季冻井并节能。

区域可控循环风对矿井主通风系统影响的分析与研究

根据单台循环风机增阻循环方式的区域可控循环通风系统简图,建立了该类循环风系统影响矿井主要通风机供风量、井下通风系统循环区域及非循环区域通风量和通风阻力的数学模型;并结合连云港市白集煤矿可控循环通风系统,对所建立的数学模型进行了理论分析。最后用开启1台循环风机或开启2台并联循环风机,对主要通风机供风量理论计算减少值、井下循环区域及非循环区域通风量和通风阻力理论计算增加值进行了验证,其结果完全吻合。

基于大风流综合净化技术的深井可控循环通风系统研究

针对我国金属非金属矿山深井开采中通风系统普遍存在的通风不足问题,提出了深井环境下应用基于大风流综合净化技术的可控循环通风系统。分析了可控循环通风的技术特性,设计了大风流综合净化方案,将其应用于承德某铜矿,对实际风量进行了测定和分析,并建立了对比加权综合标度指数评价模型,对循环风质进行了安全等级评定,最后进行了节能分析。结果表明:应用可控循环通风系统增加了井下的有效风量,矿井空气质量等级为II级,属于“较安全”的级别。基于大风流综合净化技术的可控循环通风系统可较好地实现净化降尘、增风降温、节能降耗的目标,极大地改善了矿井气候条件和井下作业环境,是一种经济合理地解决通风不足难题的方法。

可控循环风的发展与研究现状

简述了可控循环风的原理 ,在经济上与传统的通风系统进行了理论比较 ,并阐述了这种新的通风方法在国内外的应用与研究状况。

白集煤矿区域可控循环风系统的理论分析与试验

针对白集煤矿深部采区供风量不足的问题,从技术和经济两个方面论证了该煤矿可控循环风方案的可行性,设计了一套由喷雾降尘装置、过滤装置和冷却降温装置组成的循环风流处理系统。在理论上分析了循环风流中瓦斯体积分数、粉尘质量浓度和其他气体成分在可控循环风系统中变化规律,以及可控循环风系统对主通风系统的影响。通过现场实测,不仅验证了瓦斯体积分数、粉尘质量浓度的变化规律,而且处理后的循环风流品质完全达到《煤矿安全规程》要求,同时对回风流的降温降湿处理,可满足高温高湿矿井工作面对风流温湿度的需求。

矿井可控循环风研究

随着矿井开采深度和规模的增加,通风阻力不断加大,矿井的通风越来越困难,为采掘工作面配备足够的风量逐步成为一个挑战性的问题。在低瓦斯矿井,利用可控循环风技术在区域供给风量不变的条件下,能够解决采掘工作面的瓦斯、粉尘、温度和火灾问题,有望成为一个经济、合理、可行的解决方案。

杨村矿南翼可控循环风试验

介绍了兖州杨村矿区域可控循环风技术， 包括可控循环风技术方案和参数的确定， 可控循环风的效果模拟。

巷道掘进中应用可控循环通风时瓦斯浓度的峰值运移规律的探讨

为了在实际中应用可控循环风，本文分析了在掘进巷道中应用可控循环风时，沿巷道的瓦斯浓度峰值运移规律，并得出了在掘进巷道中瓦斯浓度峰值由风筒的漏风量大小决定的结论。图３，参２。

深部边远采场可控循环通风应用技术研究

全面系统地描述矿井通风系统中能量的流动过程、投入、利用、损失等环节的相互关系。为可控循环通风的应用 ,特别是对衰老矿井解决矿井通风问题提供了清晰的思路和方向。

多级机站可控循环通风系统试验研究

针对二道沟矿的深井开采高温热害问题,采用计算机仿真模拟开展了深井开采通风与降温技术研究,建立了新型多级机站可控循环通风系统。深部开采环境温度由30～32℃降至28℃以下,节能降耗作用明显,增风降温效果显著。试验研究将可控循环通风与空气净化技术相结合,为深部采矿生产中局部或边缘通风困难的区域提供了一条合理有效的通风降温途径。

可控型循环压井钻孔装置的研制与应用

要重新恢复不规则封堵的老井或长停井时,现场施工中需要一种配套设备对油井进行泄压、压井,然后安装井口装置。为此,研制了可控型循环压井钻孔装置。该钻孔装置用卡箍与套管固定,用简易手动泵推动活塞向钻头加压,在油井套管钻孔建立压井通道后,可对油井进行有控制的泄压、压井施工。现场应用结果表明,可控型循环压井钻孔装置是一套安全、可靠、实用的工具,具有耐压高、操作简便和井口压力可控的特点,设计强度满足高压井口的要求,成功解决了老井和长停井恢复问题。

可控循环通风方法的应用

分析了可控循环通风方法的类型及应用该技术所产生的良好经济效益。

独头巷道中利用可控循环风通风的试验

可控循环风在国外的矿山掘进巷道及采区工作面的粉尘控制方面得到了成功的应用,取得了良好的通风与节能效果。但国内尚处于试验阶段。1 可控循环风的利用 图1是工作面排尘通风利用可控循环风的原理示意。设工作面的产尘强度为F（kg/s）,新风入风量为Qi（m^3/s）,循环风量为Qr（m^3/s）,工作面的粉尘浓度为n（kg/m^3）,新风中初始含尘浓度为n_0（kg/m^3）,除尘器效率为η（％）。