循环悬浮式半干法烟气脱硫技术的研究

中国大量燃煤排放造成以煤烟型污染为主的大气污染十分严重且污染程度不断加重,因此要通过控制燃煤烟尘中的SO2含量以减弱煤烟型污染的状况。文章通过简述烟气脱硫技术的现状和湿法、干法及半干法烟气脱硫技术的主要特点,分析循环悬浮式半干法烟气脱硫技术的优势、工艺流程和影响因素,通过对促进脱硫效率的影响因素进行探索研究,来进一步提高循环悬浮式半干法烟气脱硫技术的脱硫效率。

循环悬浮式烟气半干法脱硫技术的实验研究

建立了烟气处理量1500 Nm3/h的中试试验台,对循环悬浮式半干法烟气脱硫工艺进行了实验研究。研究了运行参数(包括烟气在吸收塔内的停留时间,Ca/S,绝热饱和温距,浆滴粒径,入口二氧化硫浓度,入口烟温等),脱硫灰再循环等因素对脱硫塔内和整个系统脱硫效率的影响。研究结果表明运行参数中绝热饱和温距、钙硫比以及浆滴粒径的变化对系统脱硫效率的影响明显,循环灰的增加有利于提高脱硫效率。

循环悬浮式烟气半干法脱硫技术的实验研究

半干法烟气脱硫工艺因为系统简单、占地小、投资少、脱硫产物容易处理、耗水量少、无二次污染等优点，被广泛应用在场地有限的中小型工业锅炉和窑炉及发电锅炉上。但是，传统的半干法烟气脱硫工艺存在吸收剂利用率较低、吸收剂消耗量较大、脱硫效率不高等缺点，而且由于工艺不完善，容易造成吸收浆液贴壁现象，严重影响了系统的经济效益和安全运行，制约了半干法烟气脱硫工艺的发展。

循环悬浮式烟气半干法脱硫技术的实验相关解析

本文主要对半干法脱硫技术相关内容进行分析,其中着重探究循环悬浮式烟气半干法脱硫技术的试验相关内容。对上述内容分析,有利于拓宽循环悬浮式烟气半干法脱硫技术的推广范围,促进大气环境质量的提升,促进相关企业发展的可持续性。通过对半干法脱硫技术相关内容分析,以期为相关工作人员提供参考和借鉴。

循环流化床半干法脱硫与SCR脱硝技术在烧结烟气治理中的应用

随着环保法规的日趋严格以及环保意识的增强,烧结烟气净化技术得到了进一步的发展与完善,将半干法脱硫技术与SCR脱硝技术联合应用于烧结烟气综合治理具有重要意义。该技术不仅能同步脱除烟气中SO2、NOx,还能大幅降低处理成本,提高处理效率,有利于钢铁企业向清洁低碳方向发展。本篇文章主要探究循环流化床半干法脱硫与SCR脱硝技术在烧结烟气治理中的应用方法,意在为烧结烟气治理提供助力。

循环流化床常温半干法烟气脱硫技术的工程示范研究

在清华大学试验电厂开展了常温半干法循环流化床烟气脱硫技术的工程示范研究。示范装置的设计处理烟气量为20,000Nm3/h。脱硫塔内部采用了特殊的结构,以实现物料的内循环。针对影响脱硫效率的主要因素,如反应塔出口烟气温度与绝热饱和露点的温度差(ASAT),钙硫比,床内物料浓度,以及CaCl2添加剂等,进行了一系列的试验。试验表明,当钙硫比为1.3,ASAT为7℃时,脱硫效率可以达到85%;在同样条件下,在石灰浆中添加少量的CaCl2,脱硫效率可达到90%。同时,对系统脱硫过程进行理论分析,提出增加脱硫离子反应时间的方法。

半干法烟气循环流化床脱硫性能试验研究

半干法烟气脱硫工艺以其经济性好、能耗小、适应性强、产物易处理等优点而被广泛应用。针对某石油化工厂循环流化床锅炉烟气脱硫后的硫含量未达到GB 13223-2011《火电厂大气污染物排放标准》的问题,在侧线试验装置上进行了半干法烟气脱硫性能试验研究。选取3种不同硫含量的烟气,试验研究烟气入口温度、烟气入口流速、喷水量及脱硫剂浓度等运行参数对半干法烟气脱硫效率的影响。在经济许可的运行参数范围内,烟气脱硫效率高达91%,达到大气污染物排放标准中含硫量的要求。

半干法循环流化床烟气脱硫系统设计

脱硫系统采用半干法脱硫法,系统中设计了双流体喷枪的循环流化床文丘里脱硫塔,设计依照科学、合理、一次性投资小、运行成本低、运行可靠的原则,设备选型本着安全、稳定、故障率低、维护成本低及使用寿命长的原则,分析显示该系统具有良好的经济效益。

烟气双循环流化床半干法悬浮脱硫净化技术

锅炉排出的烟气进入脱硫塔底部，经文丘里缩放流化喷管烟气加速，高速烟气具有较大的携带力，把脱硫剂或脱硫灰流化并携带进入脱硫塔。脱硫塔内烟气与脱硫灰同向在输送状态下进行脱硫反应，脱硫产物为固态干粉，脱硫后的烟气进入惯性分离装置，分离出脱硫灰供循环利用。

循环悬浮式半干法脱硫

广州珠江啤酒集团有限公司热电厂位于广州市未来规划发展的市中心地段，为了改善周边地区的大气环境质量，保持公司自身的可持续发展，淘汰了原有湿法除尘脱硫装置，选用浙江大学蓝天环保设备工程有限公司的循环悬浮式半千法对两台75t／h煤粉锅炉的烟气进行净化。其脱硫过程是：锅炉烟气进入静电除尘器，经初级预除尘后进入脱硫净化塔，在塔内根据循环流化床理论和喷雾增湿活化干燥原理，采用悬浮方式，使石灰粉和干飞灰在塔内悬浮、反复循环，与烟气中的SO2充分接触、反应实现脱硫。经脱硫后的烟气再进入布袋除尘器，除尘后达标排放。布袋除尘器收集的粉尘中仍含有大量未反应的石灰粉，为有效降低整个脱硫系统的钙硫比，降低脱硫费用，将这些含石灰粉的灰经空气斜槽返回到脱硫净化塔循环利用，提高利用率，直到灰中石灰粉含量很少，才由仓泵输送到灰库，同时向空气斜槽添加石灰粉送入净化塔，进行新一轮的脱硫。

循环悬浮式半干法脱硫及其运行效果

本文介绍了循环悬浮式半干法脱硫的工作原理和烟气脱硫过程。75t/h锅炉示范工程的运行效果表明,该法能达到90%以上的脱硫效率。它具有压降小、无结垢、占地少、造价低、操作容易等特点,具有推广价值。

干法烟气脱硫固体颗粒物循环特性及微观机理研究

在一台75t/h循环流化床烟气脱硫装置上,对不同工况下、脱硫系统不同位置采集的大量灰样,利用X衍射仪、扫描电镜、能谱仪、颗粒粒径分析仪等仪器进行较为详细的物理化学特性分析。通过灰样分析了解它们的形成机理,进一步揭示干法烟气脱硫的机理和固体颗粒物的循环特性。研究表明,脱硫塔内采用多层喷浆方式优于单层喷浆方式,脱硫装置的回料箱内含有未反应完全的脱硫剂Ca(OH)2,同时循环灰含硫量随着时间的增加而增加,证明了CFB-FGD物料循环的必要性。脱硫产物层只是附着在固体颗粒物的局部,结构疏松,而不是通常所说的密实的覆盖在新鲜脱硫剂的表面。脱硫塔内团聚现象严重,含湿颗粒随机碰撞后直接粘在一起,在DCFBS中脱硫固体颗粒物剖面不存在年轮状结构。

干法、半干法(钙基)烟气脱硫技术研究进展及趋势

论述了用钙基吸着剂脱硫的干法、半干法烟气脱硫技术的最新进展和工业化应用现状 ,通过技术分析可以看出 ,无论干法还是半干法脱硫技术 ,都包括脱硫产物和飞灰的再循环利用 ;干态CaO应首先与水反应后生成溶液 ,才能与烟气中的SO2 充分进行反应 ,并分析了水在脱硫过程中的重要性。结合作者脱硫工程实践经验 ,论述了工业化过程中需要进一步注意和研究的关键问题。

喷雾干燥半干法烟气脱硫效率主要影响因素的实验研究

为提高半干法烟气脱硫效率,通过改变喷嘴级数、脱硫剂类型和增加添加剂等,在自主设计和搭建的热态实验平台上,对半干法烟气脱硫进行了实验研究。结果表明:增加喷嘴级数可有效提高脱硫效率;双级系统脱硫效率在一、二级喷嘴供浆量各占60%和40%时达到最高,比相同工况下单级系统可提高15.2%;烟气温降和SO2脱除主要发生在浆液雾化区;增加添加剂能有效地提高系统的脱硫效率,添加剂浓度小于0.8 g·L-1时,脱硫效率随其浓度呈线性增加,作为添加剂NaOH较NaCl效果更为明显。

烟气分布器对半干法脱硫塔流场的影响

通过计算流体力学(CFD)方法,采用K-ε双方程模型,对半干法脱硫塔内部流场进行数值模拟,研究几种不同类型的烟气分布器对流场分布的影响.结果表明,脱硫塔体内部增设烟气分布器时明显改变流场的分布,通过改变烟气分布器的结构,实现烟气流动的速度矢量、压力梯度和能量在脱硫塔体内部均匀分布,增加脱硫剂与SO2接触的几率,提高脱硫塔反应效率.研究结果为脱硫塔体内部结构的优化提供了依据.

循环流化床烟气悬浮脱硫技术中试及机理分析

设计了新的循环流化床烟气悬浮脱硫中试装置 ,其烟气处理量达 35 0 0m3/h.首先进行了进料钙硫比 (Ca/S)、过饱和温度对装置脱硫效率影响实验 ,进一步研究了脱硫塔内固体颗粒物循环和烟气流速等因素对脱硫装置性能的影响 .对比实验研究表明 :在Ca/S =1 2时 ,固体颗粒物的循环使系统脱硫效率提高 1 5 %左右 ;脱硫塔内烟气设计流速可以偏高一些 .本文同时对系统脱硫过程进行了机理分析 。

喷雾-喷动床半干法烟气脱硫实验研究

实验采用 Ca( OH) 2 做脱硫剂 ,考察了 n( Ca)∶ n( S)、入口 SO2 质量浓度、进气温度、绝热饱和温差、表观气速、静床层高度、喷动粒子直径等对脱硫率的影响。结果表明 ,脱硫率随着 n( Ca)∶ n( S)、入口 SO2 质量浓度、静床层高度的增大而增大 ;随进气温度、绝热饱和温差、表观气速、喷动粒子直径的增大而减小。当 n( a)∶n( S) >1.0 0 ,绝热饱和温差为 7℃时 ,脱硫效率可高达 90 %以上。此脱硫技术具有流态化性能好 ,传热传质效率高 ,脱硫效果好等优点 。

半干法烟气脱硫机理及影响因素

综述了半干法烟气脱硫领域的主要研究成果.指出半干法烟气脱硫过程中,近绝热饱和温度是非常重要的运行参数,随着绝热饱和温度降低,脱硫率大幅升高,湿度低到一定程度时其他因素的影响都被减弱,甚至可以忽略;延长脱硫剂与烟气停留时间可有效提高脱硫效率,同时降低Ca/S比:部分水分以增湿水的形式加入可有效提高脱硫效率;脱硫剂比表面积、孔隙率及内部孔径对脱硫效率产生很大影响.目前围绕着改善脱硫动力学条件,工艺不断更新改进.但关于装置结构特性、几何条件等对脱硫过程中的传质、传热及化学反应的影响的研究还比较匮乏.