循环曝气生物反应器的流体力学和传质特性

循环曝气生物反应器是一种具有曝气筒的用于废水处理的生物反应器,曝气筒外为下降区,常常填充填料作为微生物生长的载体。从循环液量(Vl)、环流液速(Uld)以及停留时间分布函数的量纲1方差(σ2θ)等方面研究了循环曝气生物反应器的流体力学性能和传质特性。研究表明,在下降区内有或无填料以及不同曝气筒截面积与反应器截面积比值(Ar/Are)的情况下,循环曝气生物反应器内的循环液量与气体流量之间均符合幂函数关系,Ar/Are对循环液量或循环液速的影响是先增后减,极值点为0.11。下降区放置填料降低了循环液量、循环液速,但提高了σ2θ,改善了液相传质性能。当Ar/Are为0.11时,在液体进料为0.1m3.h-1、气体流为量0.5～3.1m3.h-1的情况下,循环曝气生物反应器内的液相循环量是液相进料的9～28倍、σ2θ为0.9以上,循环曝气生物反应器具有较好的液相混合和稀释能力,可直接处理高浓度废水。

循环曝气生物氧化反应器处理炼厂重油裂解废水

炼厂重油裂解(主要为渣油焦化)废水是一种含硫化物、氨氮、以及其它恶臭物质的高浓度废水。利用两级循环曝气生物氧化对炼厂重油焦化废水进行了预处理和脱臭处理中试实验,考察了空气流量、水力停留时间(HRT)和反冲洗周期等因素对污水中硫化物、氨氮、COD和恶臭的处理效果影响。实验结果表明,对于硫化物为50～115 mg/L、氨氮为50～110 mg/L、COD为1 900～3 500 mg/L和恶臭强度为4～5级的炼厂焦化废水,在处理量为5 L/h、pH 7.5～9、单级反应器的HRT为24 h、单级空气流量为0.45 m3/h、DO大于2 mg/L的情况下,经过两级生物处理后,硫化物、氨氮、COD平均去除率分别达95.5%、63.6%、81.8%,出水硫化物、氨氮、COD的平均浓度分别为1.6 mg/L、10 mg/L、226 mg/L,出水恶臭强度为2级,为低臭工业水,可回用到重油焦化装置。