关于卧式低压循环桶选型计算的探讨

本文结合实际工程对卧式低压循环桶选型计算公式中截面积利用系数的取值进行了探讨，对卧式低压循环桶的选型设计进行了优化，降低了设备投资，减少了设备灌氨量。

低压循环桶直径和容积的计算

低压循环桶是氨泵供液系统的一个主要设备。它使蒸发器来的两相流体进行分离;贮存一定量的氨液,以保证氨泵在启动时不断液和停泵后能接纳系统中回来的氨液。因此,低压循环桶要进行直径和容积两方面的计算。一、低压循环桶直径的计算低压循环桶直径的大小,应保证两相流体在桶内充分的分离,它取决于气体在桶内的流速,其计算公式如下。

防止低压循环桶放油管堵塞及对策

低压循环桶在氨泵制冷循环系统中。它不但能分离氨液防止倒霜和容纳一定的氨液高度,以保持氨泵工作所需的静压头,而且还能起到分离混入氨液中的润滑油作用。制冷系统在没有排液桶时,低压循环桶的油分离作用更加显著。为了提高制冷效果。及时将已分离出的油排放出来是十分重要的。在生产实践中,笔者发现不少单位由于按装和操作不当。低压循环桶放油管发生堵塞,放油效果不佳,有的甚至长年放不出一滴油来。造成放油管堵塞,一般有以下几种原因:1.将低压循环桶放油管接至集油器。

氨低压循环桶结构设计上的一些商榷

十多年来我院设计的氨冷库,基本上都是氨泵供液系统。我们在工程设计和安装中发现低压循环桶有需要改进的地方。各个冷冻机厂生产的低压循环桶都大同小异,一些结构尺寸上不够理想的地方,往往也是共同的,主要有以下几点: 1.出液管位置不合适。我院近年设计的氨泵系统,全部采用低压循环桶侧出液做法。各厂低压循环桶的侧面出液口开在离下封头焊缝120～150mm处(洛冷厂120mm。

解决低压循环桶放油等问题的几点建议

在实际工作中,冷库制冷系统的低压循环桶特别是兼作排液用的低压循环桶,长期使用后,都不同程度的出现积油现象,使氨泵启动时上液发生困难,影响系统的正常运转及库房降温。过去设置的放油管管径一般较细(D75),冷冻油在低温下,粘度增大,流动性很差。

某CO_(2)跨临界冰场制冷系统中低压循环桶的选型分析

以上海某CO_(2)跨临界冰场中使用的桶泵供液系统为对象,通过计算低压循环桶的分离直径和容积确定低压循环桶的参数。低压循环桶分离直径的设计原则是确保蒸发器回到低压循环桶的制冷剂能够充分分离。低压循环桶容积应适宜,以保证在系统运行中不会发生低压循环桶液位过低或者液位过高的情况。

卧式桶氨泵组合装置设计中的一些考虑

以往国内冷冻机制造行业只有立式低压循环桶产品供应,没有卧式低压循环桶产品。我们设计单位设计的冷库氨泵供液系统,只能采用立式低压循环桶。氨泵以往较多采用立式单级屏蔽氨泵,氨泵制造厂不提供气蚀余量NPSH曲线,而笼统地在使用说明书上规定该泵要求进液的液面高度不得低于2.5米或2.7米。

R717双蒸发温度回路三级混流制冷系统的研究设计

基于降低初投资、节约能源、与环境友好及符合国情的原则,从制冷剂选用和制冷系统构成两个方面,探究"超低温"冷库制冷系统的设计方案和适用技术路线,完成了以天然工质氨为制冷剂,双蒸发温度回路三级混流制冷系统的可行性研究及其关键设备的开发设计,并以此建造了具有-30℃和-60℃库温,库容分别为30吨和200吨双冷间的"超低温"实验冷库。试运行半年,完全达到设计要求,已通过山东省科技厅专家组技术鉴定。

关于氨集中式分调节站的设计

本文介绍了食品冷冻冷藏行业制冷系统中调节站的分类，阐述了氨集中式分调节站的传统设计形式中其存在的缺陷与问题，并结合实际工程中用户的使用、操作情况，对氨集中式分调节站的设计进行了改进。

减少注氨量的氨制冷系统气液分离设备的新设计

以减少氨系统注氨量为目的,通过与常规氨系统气液分离设备:低压循环贮液桶和氨液分离器的比较,设计了新型的低压循环贮液桶和新型氨液分离器:采用变径筒身的设计,使两大设备在不改变其基本功能的前提下,大大减小设备的注氨量,达到减小系统注氨的目的。

氨制冷压力管道不停机全面检验和分析

据数据统计,大多数大中型企业普遍使用氨制冷系统。工业冷库中以氨为制冷剂已被使用近八十年,制冷技术已是相当成熟。氨制冷系统的诸多优势,促使在大型制冷系统中被广泛应用,比如果蔬冷藏、啤酒厂,食品乳制品等等。然而氨制冷压力管道的监管和检验方面比较薄弱,以致近几年来出现多宗严重的涉氨安全事故。氨制冷压力管道的全面检验有其特殊性,以国内某大型食品厂的五千多米氨制冷管道在不停机的情况下进行全面检验为案例，通过现场检验和数据分析，能给国内的氨制冷管道全面检验的领域有一定的帮助。

用可编程控制器控制高温冷库

高温(0℃左右)冷库可存放水果、蔬菜、蛋品等,根据工艺要求采用液氨蒸发直接冷却空气的方法给冷库释放冷量,按一定程序控制电机及电磁阀开、停,控制液氨的进量,将库温维持在一定范围内。使水果、蔬菜处于休眠状态,保存应有的营养成份。一、高温冷库的温控系统为将库温控制在一定范畴内,自动控制包括如下几个部分。 1、遥测、遥控冷风机自动开停,人工指令自动冲霜。 2、氨泵自动开停,安全保护,低压循环桶液位控制。 3、压缩机逐台自动开停。 4、冷却水自动开停。 5、压缩机自动加油。每座库分很多库房。每间库房内放2—4个WXG—11t电接点水银温度计为敏感无件。

对某冷库氨制冷系统的分析

本文对一座冷库氨制冷系统做一下介绍分析,并对一些需要注意的细节进行介绍,以便同行参考。

船用制冷剂泵供液制冷系统低压侧回油控制研究

介绍一种全新的船用制冷剂泵供液制冷系统回油方法,并将其与传统的回油方法进行比较,据此设计一种全新回油控制装置。重点介绍该装置的设计方法及设计要点、采用该回油方法的特点及其对整个制冷系统的影响。试验结果表明,该回油控制装置可实现连续地将低压侧液态制冷剂中溶解的润滑油返回至压缩机吸气口并进入油分离器,且能够有效地控制并将低压侧液态制冷剂中溶解的润滑油量稳定维持在制冷系统可接受的范围内。试验结果与理论计算结果基本吻合。

引进装配式5000吨冷藏库采用节电型电脑控制的效果

PMS—200型节电型电脑,自一九八六年九月在山东城阳冷库投入使用,至今已三年,效果如何?有没有推广和使用价值?存在些什么优点和缺点?现根据国外提供的有关资料,采用推定测算方法与实际耗电进行比较,本文将介绍其测算方法。

对冷库“分调节站”作法的探讨

本文在论述了冷库调节站传统作法、存在的弊端和问题之后，结合有关规范标准的要求，对改进调节站的作法，介绍了一些探索性的建议和案例。

制冷剂和制冷设备的检修

在制冷设备的维护保养过程中，我们经常要碰到对制冷剂的处理——从系统中取出或向系统充注制冷剂。我们注意到下面一个有趣的现象：以氨制冷系统为例．处于蒸发器或低压循环桶中绝对压力为0.IMPa的液氨，饱和状态下其液体温度为-33．4℃，即氨的沸腾温度为-33．4℃。

AKS4100U系列雷达式液位传感器

丹佛斯推出拥有导向雷达技术的AKS4100U系列液位传感器，可适用于各种类型的制冷应用。 AKS4100U液位传感器产品是专门为精确测量不同冷媒（包括氨、HCFC、HFC）在容器、循环桶、贮液器，储液立管中的液位高度而设计推出的。

屏蔽氨泵不上液故障操作方面的原因

本文叙及的不是由于氨泵与低压循环桶之间的安装高度不够,引起的氨泵不上液,而是在操作运行中出现的不上液故障, 1.氨泵和进液管道形成“油囊”。有的厂家在设备运行中不注意及时放油,或放不出油,造成低压循环桶积油过多,在进液管道和氨泵内充满粘沫状油氨混合物,流动阻力大,加之混在冷冻油中的少量氨液极易气化而产生气蚀现象,因此造成氨泵不上液。如安徽省阜阳地区肉厂由于低压循环桶两年来放不出油,造成六台屏蔽氨泵断续上液或不上液。采取措施后,在短短一个星期内从低压循环桶内放出一千多公斤冷冻油,消除了“