循环水冲洗生态厕所及其污水处理方法

主要研究了循环水冲洗生态厕所对冲厕污水有机污染物和NH4^＋ -N的去除效果.结果表明,在进水COD和NH4＋-N负荷分别为1.2～1.4 kg COD/m^3·d和0.1～0.11kg NH4^＋ -N/m^3·d时,循环水冲洗生态厕所出水COD和NH4^＋ -N稳定维持在15 mg/L和5 mg/L,达到我国中水回用相关标准,满足了循环冲洗水水质要求,根本上实现了冲厕污水源头治理和资源化.

聚硅酸盐絮凝剂在炼厂反冲洗排污水中的应用

某石化公司炼油厂工业循环冷却水悬浮物、浊度和油含量较高,旁滤装置内的石英砂填料易被大量油污堵结,清理困难,造成旁滤器超负荷运行,水质恶化,系统进行排水、补水置换,循环水浓缩倍数维持在2.8左右运行,有时浓缩倍数仅为1.8。以该厂某一循环水场为例,其循环量为12000m3/h,排污水量约为110m3/h,水质中悬浮物含量较高,一般为30～100mg/L,但Ca2+、Mg2+、Fe3+、SO42-、Cl-等有害离子含量均较低,对这部分高浊度和悬浮物含量的排放废水进行处理,改善水质状况后返回循环水系统,可达到提高循环水的浓缩倍数、节约补充水、减少排污的多重效果。以炼油厂循环水系统的反冲洗排污水为原水,通过测定絮凝剂对废水的浊度、油及COD的去除率,对自制聚硅酸盐絮凝剂系列产品的性能进行了评价,确定了自制絮凝剂单独加入时的最佳加剂量和与聚铝复配时的最佳比例。

改进循环水工艺 实现节水减排目标

华北油田公司第四采油厂别古庄采油工区古一注大型离心泵机械密封需要冲洗水进行循环冷却,循环后进入污水罐,每天消耗清水105 m3;古一联空气压风机需要清水进行冷却循环,循环后清水外排,每天消耗清水15 m3。实施了两项改进措施:将大型离心泵清水冲洗机械密封改为用注水泵自身合格污水冲洗;将空气压风机循环水循环后,返回清水泵进口。两项措施年节约清水43 800 m3,年节约电量212 430 kWh,收到了良好的经济效益。