石油化工企业循环水场节能优化改造案例

某企业循环水场冷水泵电机大部分为高压、高功率工频电机,当系统设计供水能力大于实际需求水量时,易造成电能浪费;且通过出口阀进行工艺调整,节流损失大,能耗高。在满足公司安全生产的前提下,采用无刷双馈交流电机及智能调速系统可以通过低压变频控制高压电机,小功率调速控制器控制大功率电机来调整循环水供水量,满足用户的实际需求,实现机泵及风机调速运行,消除阀门节流损失,实现精准调节、减少电耗,实现节能优化。

循环水场冷却塔施工主要技术分析

冷却塔是循环水场中常见且起到重要作用的冷却设备,其重要性对于轧钢生产至关重要,为了保证冷却塔的正常运行,在施工阶段就重视施工工艺,严格按照工艺流程来进行施工,主要包括:测量放线、基坑开挖、池体结构施工等,在施工过程中,要注意相应的质量保证措施,不仅在施工过程中严格按照施工方案进行施工,还应该安排专业的质检人员对整个施工过程跟踪检查,以确保施工质量。

循环水场节能优化改造及效益分析

循环水场是炼油厂的耗电大户,对其进行优化改造具有较大的节能效益。某炼厂第三循环水场存在循环水泵效率较低、泵出口管路阻力损失大、风机叶片效能偏低等问题,通过实施更换高效率水泵、水力阀改为微阻阀、风机叶片更新等优化措施改造后,循环水厂运行平稳,耗电量大幅降低,节能效果显著,取得了较好的经济效益。

装配式结构在循环水场项目中的应用

近几年随着建筑工程技术进步、政策支持,装配式结构在建筑工程上的应用推广很快,装配式结构施工模式在民建筑中的普及发展已渐成趋势。本文试讲装配式结构在工业建筑里的应用:循环水场是大型工业项目的重要配套部分,其主体结构——冷却塔,因其构造特点,适合采用预制次梁的装配式结构进行施工。结合镇海炼化乙烯第二循环水场改造项目的冷却塔设计实例,对其采用装配式结构的设计方案、实施过程、构造要求进行详细介绍。

YL-1OO型自动加药装置在乙烯循环水场的应用

介绍了国产YL-100型自动加药装置功能及其在中国石化茂名石化乙烯工业公司乙烯循环水场的应用情况,结果表明其运行平稳,总磷测试数据可靠,可达到循环水自动加药控制的目的。

石化装置循环水场的技术改造

介绍了中国石化上海石油化工股份有限公司塑料事业部在循环水场节能改造中一些技术措施的应用情况,增设旁滤设施和改造冷却塔构件的措施具有良好的节水效果。探讨了变频技术对冷却塔水泵和风机的节电效果,改变药剂处理方式与工业循环水清洗处理方式对提高水的利用率和减小环境污染的意义。

优化循环水场系统操作进一步提高循环水浓缩倍数

通过对聚酯厂涤纶循环水系统的考察,在保证设备平稳运行的前提下,优化操作,确定了最佳水处理方案,解决了进一步提高循环水浓缩倍数的难题,进而大大减少了新鲜水的用量和污水的排放量,节约水资源,保护环境,提高经济效益,获得了良好的社会效益。

石油化工循环水场循环水泵的设计选型分析

石油化工装置中有许多高温设备需要循环水进行冷却,装置内的循环水由循环水场提供。目前循环水场主要由循环水泵、塔底水池、冷水池、冷却塔等设备组成,循环水泵的不同型式将影响循环水场的布置、占地、设备投资、操作维护等。循环水泵型式及相应循环水场布置有:地下安装离心泵+地下水池、地面安装离心泵+地上水池、自吸式离心泵+地下水池、立式长轴泵+地下水池。本文对上述四种不同循环水泵型式及相应循环水场布置形式进行分析,为循环水场循环水泵的选型提供参考。

量子水技术在炼油厂循环水场的应用

在炼油厂的循环水场当中,使用量子水技术进行循环水场处理,能够实现水垢的去除和防治,从而实现减少腐蚀、消灭细菌的功效,同时还能够控制水场当中的藻类生长,降低繁殖和黏膜的出现。主要介绍了量子水技术在炼油厂循环水当中的应用方法。

循环水场冷却塔风机节能改造

水轮风机是近年来发展起来的一种利用循环水回水富余动能的设备,使用该设备可以在工程改造量很小的基础上实现对循环水回水富余扬程的利用,从而达到节能的目的。惠州炼化第一循环水场为了最大限度地挖掘节能能力,对2号、3号、4号、5号冷却塔风机进行节能技术改造,即用HLW-4000型水轮机取代LF92型轴流风机电机作为动力源,带动风叶旋转,满足冷却塔抽风降温需求。介绍了技术改造内容及投资概况,并结合不同工况下的实际运行数据,分析了实施改造的可行性以及所能达到的冷却效果。实施改造后,循环水冷却塔按照每年工作8400h计,则每年节约用电462×104kW·h,每年节约电费约277.2万元;实际生产中,水轮风机运行平稳,循环水温差及流量均能满足实际生产需要。利用水轮风机可以降低运行成本,节能效果明显,可在炼化企业推广应用。

循环水场深度减排初探

节水减排实施多年,循环水场排污在企业污水中的比重越来越大,水质、水量的波动性对污水场运行的不利影响已无法忽视。寻求循环水场深度减排的路径已迫在眉睫。在满足装生产置换热要求的条件下,对循环水场实施深度减排,节水减排效益显著。

优化循环水场设计实现节水

通过对企业水平衡测试的分析,进一步加深了对水进入(输入)和排出(输出)生产单元或系统产生水量主要因素的认识,在此基础上开发多项优化循环水设计的方案,以达到节水、节能和减少污水排放的目的。进而应用到实际工程项目中去,取得了良好的节水效果。

胜利炼油厂循环水场节水减排措施探讨

通过分析2008年中国石化齐鲁分公司胜利炼油厂(简称胜炼)4座循环水场的运行状况,找出循环水场节水减排存在的主要问题,提出相应对策,达到进一步节水减排的目的。

浓水反渗透浓水回用循环水场技术分析

分析了将浓水反渗透浓水回用于循环水场作为补水的可能性。针对浓水反渗透浓水的水质情况,进行了结垢倾向的计算。详细介绍了浓水反渗透浓水回用于循环水场作为补水的经验及效果。结果表明,广西地区浓水反渗透浓水回用作为循环水补水,不仅大大提高了水资源的利用率、降低了循环水场运行成本,同时降低了循环水的腐蚀速率,延长换热器的使用寿命。

石油化工循环水场循环水泵的设计选型

针对石油化工循环水场循环水泵运行现状进行科学分析,并简要介绍做好石油化工循环水场循环水泵设计选型工作的重要价值,如提高循环水泵的安全性能,节约大量能源等。提出石油化工循环水场循环水泵设计选型要点,希望能够给有关工作者提供良好帮助。

高效填料在循环水场中的应用

某石化公司二期循环水场设计处理量为8000t/h,实际处理量为8700t/h。由于受超设计量影响,夏季循环水给水温度存在超工艺指标≤33℃的风险。为了降低超标风险,提高循环水场安全平稳生产运行,对二期循环水场填料进行升级改造。将原T33型填料更换为IC-A型高效薄膜填料,2018年9月完成改造,投入正常生产运行。改造后冷却塔热力性能提高约10%,在热负荷不变时给回水温差提高约1.0℃,达到了预期效果,为二期循环水场的安全平稳运行提供了可靠基础。

一种简单自吸泵在循环水场的成功应用

本文对自吸罐式自吸泵在循环水场的应用进行了分析。

玻璃钢格栅在循环水场的应用

为截留污水中漂浮物而设置的格栅 ,以往多采用钢材制作。由于所处的特殊工作环境 ,普遍存在锈蚀问题。本文简要分析了格栅腐蚀的原因 ,结合工作实例介绍了采用玻璃钢制作格栅所取得的良好效果。

节能型水轮机在循环水场上的应用

本文介绍了4＊3000m^3循环水场水轮机应用情况，通过分析水轮机的工作原理，认为节能型水轮机在节电、节水、安全环保、冷却效果、运行费用等方面都具有显著的运行优势，认为该技术值得在工业企业中进行广泛推广应用。建议各工业企业在循环水场建设或改造时，考虑采用水轮机技术替代传统的电动风机．以实际行动来共同推动“十二五”期间节能减排、清洁生产目标的实现。

石化行业循环水场冷却塔风机常见故障解析及日常维护

石化行业需要冷却的管路较多,所以在石化系统中冷却塔的部署也较多,很多玻璃钢外壳和钢制外壳的冷却塔的常见故障和日常维护措施都存在一定的相似性。通过对冷却塔检修工作的一般要素进行分析,提出冷却塔常见故障的检修方法。