降低化工产品循环水消耗措施研究

目前来看,循环水已经成为了我国化工生产中最为重要的公用工程之一,由于现阶段我国各地区水资源供给情况存在较大差异,部分地区水资源较为紧张,这也势必会在一定程度上影响到化工产品生产工作的正常开展,进而影响到我国社会经济结构的整体稳定发展。基于此,本文尝试对降低化工产品循环水消耗措施进行了针对性分析,希望可以为今后我国化工产品生产工作开展提供一定经验基础。

煤制气项目水平衡及原水中断优化调整措施

介绍了煤制天然气项目生产过程中水的主要来源与消耗,并根据生产工艺特点对生产过程中产生的不同水质的水采取不同处理措施,进行回收利用,实现“高水高用,低水低用,阶梯使用”,减少水资源的浪费。通过全厂水平衡分析,依据水的来源与消耗,对原水中断后生产装置的运行调整提供理论依据,当原水中断时,根据其恢复时间采取最佳的优化调整方案,合理平衡生产,尽最大可能保证化工主系统的安全稳定运行,做好科学调度、合理分配、优化生产、减少损失,实现原水中断影响最小化,安全生产最大化。

CO_(2)汽提法尿素装置降低消耗的新举措

中海石油华鹤煤化有限公司520 kt/a CO_(2)汽提法尿素装置采用斯塔米卡邦2000+TM工艺,装置投运以来总体运行平稳。2015—2019年的生产统计数据表明,吨尿素蒸汽消耗和循环水消耗超过设计值。分析认为症结在于,尿素装置长时间运行在105%~108%负荷下,因池式反应器低压侧副产蒸汽量无法满足低压蒸汽用户(主要是蒸发系统)需求而需引中压蒸汽致蒸汽消耗偏高,解吸水解系统回流冷凝器调温水换热器因其列管结垢严重而致循环水用量大大超过设计值。为此,提出增设尿液预热器(利用解吸塔部分气相作为热源来对进入蒸发系统前的尿液预热提浓)及回流冷凝器冷媒直接采用循环水的技改思路,并结合系统工艺流程进行可行性分析与论证。2019年7月尿素装置大修期间上述两项技改实施后,吨尿素蒸汽消耗由高于1.20 t降至1.12 t以下、吨尿素循环水消耗由高于67 m^(3)降至61 m^(3)以下,尿素生产成本显著降低。